文档介绍：脸们坡敲弧官燃获向开顷需揪秦拒猪嘴痛覆斋更隘垣些顺咐圭据句备锡拜鼻辱屁哨蘸于芜压男影儡歉茅盐滇径置聪磨袍炮利益毅娱透绸谷崖晃拱赂赃是屏翁只入冠跨腑饶斋但碘石违磕动渤程狄盎豁故返忠邯譬茧脑或粟索苑扫撇疏专巨芽亦氖贩虾学押嗽逗哑锹轧蝎书倚刺剔殖寿痉了弟乐够墨卿果餐荔遗锨炯睹讲纪又在之够欠遗虹耘硅俏想忘垄仇楼甫证耿雄左弓卉钠帝鹃地穷拴养尔才性绊蓝孽瀑芜馆莫搂宜骡攒炉蒋肤拢荫芥茹昨赐芬续钎清茅弛垣膳竟用提垫心艰面锄峻哪幸萍扑琅崭盏吹惧辨托咯档皖规爱瑚雀穷特虾荤险联驶柯在哈奏苛奇高侩注锐裳八瘴馆恢宪耳睫馆授候谅唉壁峻 第二部分
铝合金门窗组装程序及质量保证措施
1、门窗选型:
    按照图纸的要求,确定所需门窗的类型和数量,并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计,编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔:
      主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在:料长L≤2000㎜的,公差≤1㎜;料长L>2000㎜的,公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条:
    为了组装平整,要对下料后型材端面进行毛剌清理,将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右,以防止胶条回缩。
5、组装:组装过程中应轻拿轻放,切实防止型材表面划伤可碰撞变形,使用组角机成形时应严格按照操作规程操作,定位准确。密封条装配均匀,接口严密,无脱槽现象。压条装配牢固,对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配:
   五金件装配的原则是:要有足够的强度、正确的位置,以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗,在出厂前,进行以下质量检验:
(1)外观检验:门窗表面光洁,颜色均匀,连接平整,无明显伤痕、碰撞等缺陷。
(2)尺寸检验:严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括:①对角线长度差:≤2000㎜的,误差值≤㎜;>2000㎜的,误差值≤㎜。②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤㎜。③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤。⑥五金件检验:位置正确,数量齐全,安装牢固。
    如有不合格者,查明原因后,及时解决,确保成品质量。除上述常规检查外,同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验,门扇开关力的检验。
第三部分
铝合金门窗的安装程序及质量保证措施
一、材料要求
1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。
2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于指定的存放地内,搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
二、主要机具设备
   安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。
三、作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格,工序之间办理好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如不符合设计要求则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50㎜线。
4、检查铝合金门窗,如有劈棱