文档介绍：蒅螄目录芁蚈1、生产纲领---------------------------------------------2蒇2、塑料成型工艺分析-------------------------------------2袂3、成型设备选择与模塑工艺参数的编制---------------------5螀4、模具结构方案的确定-----------------------------------8蒈5、主要零部件的设计计算--------------------------------17薈6、注射机有关参数的校核--------------------------------22芅7、参考资料--------------------------------------------(发夹)作为日常用品,要具备安全无毒,化学稳定性高,不易分解等特点和价格低廉的要求;同时,应满足可以把发型定型,不容易折断;在一定的高度掉下时,不会出现裂纹甚至断裂。这就意味着塑件所使用的材料要有一定的机械强度。,同时考虑原材料价格要低廉,现决定选用应用广泛的HPVC。HPVC是由氯乙烯聚合而成的一种热塑性塑料。硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂,力学强度高,有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能,可单独用作结构材料,电器性能优良,耐酸碱的抵抗力极高,化学稳定性很好。。袀结构特点:线性结构非定型膄使用温度:-15~55蒃化学稳定性:比较稳定羀性能特点:力学强度高,有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能,可单独用作结构材料。其缺点是耐寒性不高,软化点低,光氧作用下易降解老化蚁成型特性:,吸湿性小,但为了提高流动性、、极易分解,特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解,分解温度为200℃,,,孔径宜大,以防止死角滞料,,浇口截面宜大,不得有死角滞料,模具应冷却,其表面应镀铬芇结论:经以上分析,HPVC塑料非常适合用作发夹的原材料,但其成型性能较差,适宜采用注射成型方法生产,成型前原料要充分干燥。羄膂表1RPVC塑料的部分技术指标袇技术指标肅值肂密度(g/cm^-3)~(%)~/(J·kg^-1·k^-1)膇900薃莁肈续上表蚁吸水性(24小时)(%)~~~63螃弯曲弹性模量/~℃、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析肈图1所示为发夹的零件图,其壁厚为3mm。,各尺寸均为自由尺寸,故选取低的精度等级就能满足日常的使用要求,根据GB/T14486—1993,按MT5级塑料件精度来确定各尺寸的公差值。,要求表面光亮美观,塑件外表面应无尖锐的毛刺、斑点和明显的熔接痕。考虑到塑件表面质量高时,其模具的加工成本也会增高,根据塑件的使用要求和模具加工成本综合考虑,,而塑件的内表面没有较高的粗糙度要求。相应地,用于成型塑件外表面的模具型腔表面粗糙度定为Ra=,而成型其内表面的模具大型芯表面粗糙度定为Ra=。(图1)可看出,该塑件为外形波浪形的零件,其外形结构简单、对称。壁厚均匀为3mm,属于厚壁塑件,这有利于减少塑料填充型腔时的阻力和收缩的均匀性。塑件的总体尺寸适中,成型性能良好。芇塑件中,分布着5处阵列型圆弧条,成型后要轮廓清晰,其长度方向的线性变化要均匀。由于塑件结构简单而且壁厚均匀,所以不需要强脱模。薁RPVC的脱模性不良,脱模斜度通常取2°以上。此塑件中,脱模表面的脱模斜度设计成3°,使塑件易于脱模避免顶坏。衿莆3成型设备选择与模塑工艺参数的编制螃图2是根据塑件壁厚均匀要求,用Pro/E三维软件做的一个发夹模型,建模后除了能得到发夹体积,分型面面积等参数。薂羈袅图2塑件的Pro/,可以利用Pro/E软件的分析——模型——质量属性功能,方便地查出单个塑件的体积。现查得:莀葿取HPVC材料的密度,于是可算得单个塑件质量为:,