文档介绍：膂湖南涉外经济学院机械工程学部蕿肅螄塑料成型模具课程设计薂任务书芀膆袂学部专业肁羀题目膇芅蒁螁任务起止日期:年月日至羅莃年月日止袀蒁肆学生姓名:班级:蚆指导老师:日期:薃系主任:日期:审查羇学部主任:日期:批准膈袄目录羃螈一、设计题目………………………………………………………………3袅二、设计过程………………………………………………………………3羂(一)、塑件的分析及塑料的成型工艺性能…………………………………3蒂(二)、塑件的质量与体积计算………………………………………………4蒈(三)、型腔数目的确定………………………………………………………5羆(四)、注射机的选择…………………………………………………………5芅(五)、成型部分的尺寸设计………………………………………………6袁(六)、零件的加工工艺……………………………………………………7膈(七)、模具加工工艺流程……………………………………………………9肈(八)、浇注系统的设计……………………………………………………10蒃(九)、冷却系统的设计……………………………………………………10芁(十)、脱模机构的设计……………………………………………………11罿(十一)、模架的选择…………………………………………………………12袅(十二)、压力机的校核……………………………………………………13螅(十三)ABSS的成型条件……………………………………………………13蚀(十四)、参考文献…………………………………………………………14虿设计体会…………………………………………………………………………15袆袄莄蒀羈肂袃模具零件设计膀一、(1)~1mm,塑件外形尺寸不大,塑料流程不太长,其材料为塑性塑料,流动性较好,适合于注射成型。节(2)精度等级根据文献1P28初选MT3。羀(3)脱模斜度PE的成型性能良好,成型收缩率大,参考[1]表2-10选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为。(1)使用性能比重小,强度、刚度、耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用,具有优良的耐腐性,良好的高频绝缘性,不受湿度影响,表面硬度和耐热性较好,但成型收缩率大,低温易变脆,不耐磨,易老化。注射压力为(700-)蚂(2)成型性能蚁1)结晶料,吸湿性小,可能发生溶体破裂,长期与金属接触易分解袈2)流动性较好,但收缩范围和收缩值大,易发生缩孔、凹痕袅3冷却速度快,浇注系统及冷却系统应散热缓慢。肁4)模温在50度下时塑件不光泽,易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形蒁5)料温160-220,模温80-90度蚅(3)pp的主要性能指标其性能指标见表1-1羄表1-1pp的性能指标薀密度/~-螇屈服强度/MPa肂37羀比体积/~(%)~~176袁艿抗弯强度/(%)~。袈1).注射成型过程肄(1)成型前的准备。对pp的色泽、粒度和均匀度等进行检验,pp成型前须进行干燥,处理温度80℃,干燥时间为1h。莄(2)注射过程。塑料在注塑机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入型腔成型,其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。袂2)注射工艺参数羇(1)注塑机:螺杆式,螺杆转速为48r/min螈(2)料筒温度:前段200℃-220℃肄中段180℃-200℃蚀后段160℃-180℃荿(3)模具温度:80℃~90℃膇(4)注射压力:70~100Mpa袅(5)喷嘴温度(℃)230~(6)成型时间:43s(注射时间取20,冷却时间20,辅助时间3。蒈二、,分型面应选在截面积最大且利于开模取出塑件的平面上,(1)型腔的数量的确定由于该塑件的尺寸精度要求不高,该塑件在用的等级一般在2~3级,塑件尺寸较小,考虑模具成本经济性所以采用一模多腔的结构形式,初定为一模两腔结构形式。肂(2)型腔的排列形式的确定如图2示薀羈(3)模具结构形式的初步确定由以上分析可知,且根据塑件的结构形状,推出机构初选为推杆推出方式。浇注系统设计时,流道采用对称平衡式的x形式,浇口采用侧浇口,且在分型面上。因此定模部分不需要单独开设分型面取出凝料,动模部分需要添加型芯固定、。由上综合分析可确定采用大水口的分型面注塑模。蒅