文档介绍：、后期,开始研究的一项新炼钢工艺。其优越性在于炉子的高宽比略小于顶吹转炉却又大于底吹转炉,略呈矮胖型;炉底一般为平底,以便设置底部喷口。节综合以上特点选用转炉炉型为锥球型(适用于中小型转炉见图1-1)。虿蒈袃螁葿芅芆膁膀图1-1常见转炉炉型莇(a)筒球型;(b)锥球型;(c) 袀本设计选用氧气顶吹转炉(公称容量50t)。莈(1)炉容比蒃炉容比系指转炉有效容积与公称容量之比值。转炉炉容比主要与供氧强度有关,与炉容量关系不大。从目前实际情况来看,~。。芃(2)高径比蚀转炉高径比,~。小炉子取上限,大炉子取下限。本设计取高径比:。膅(3)熔池直径袅可按以下经验公式确定:蚃(1-1)莁式中D——熔池直径,m;芇G——新炉金属装入量,t,可取公称容量;羃K——系数,参见表1-1;膂t——平均每炉钢纯吹氧时间,min,参见表1-2。膁表1-1系数K的推荐值莈转炉容量/t莆<30薁30~100袁>~~~,小容量取上限蒀肈表1-2平均每炉钢冶炼时间推荐值芈转炉容量/t羅<30肄30~100衿>100肆备注肃冶炼时间/min薃28~32(12~16)蕿32~38(14~18)肇38~45(16~20)蒆结合供氧强度、铁水成分、所炼钢种等具体条件确定羂注:括号内数系吹氧时间参考值。荿设计中转炉的公称容量为50t,,t取15min。可得:腿m薄(4)熔池深度莂锥球型熔池倒锥度一般为12°~30°,当球缺体半径R=,球缺体高=。熔池体积和熔池直径D及熔池深度h有如下的关系:肀(1-2)羆由可得:羆(m3)袁将代入式(7-2)得:袀(m)羇(5)炉身高度肅转炉炉帽以下,熔池面以上的圆柱体部分称为炉身。其直径与熔池直径是一致的,故须确定的尺寸是炉身高度。芀(1-3)薀式中、、——分别为炉帽、炉身和熔池的容积;聿Vt——转炉的有效容积,为、、三者之和,取决于容量和炉容比。膃代入数据可得: 羄=(6)熔池其它尺寸的计算袆设计部门推荐的球冠弓形高度为:薅h1==×=(m)莃炉底球冠曲率半径:肁R==×=(m)羇蚄(7)炉帽尺寸螃炉帽尺寸包括炉帽倾角、炉口直径和炉帽高度。薇①炉帽倾角。罿炉帽倾角一般为60°~68°,小炉子取上限,大炉子取下限。本设计取炉帽倾角为65°羆②炉口直径节一般炉口直径为熔池直径的43%~53%较为适宜。小炉子取上限,大炉子取下限。。芈③炉帽高度螆为了维护炉口的正常形状,防止因砖衬蚀损而使其迅速扩大,在炉口上部设有高度为=300~400mm的直线段。炉帽高度为:膅(1-4)蚁=×(-)×tan65°+羈=+=(m)芃那么,炉帽总容积为:肁蝿=衿=(m3)薅(8)出钢口尺寸蒀出钢口一般都设在炉帽与炉身交界处,以使转炉出钢时其位置最低,便于钢水全部出净。出钢口的主要尺寸是中心线的水平倾角和直径。葿①出钢口中心线水平倾角。蚆为了缩短出钢口长度,以利维修和减少钢液二次氧化及热损失,大型转炉的θ1趋于减小,一般为15°~20°。本设计取15。蚄②出钢口直径膃出钢口直径决定出钢时间,随炉子容量不同而异。通常又下面的经验式确定:艿==(cm)螈式中——转炉公称容量,t。肆③出钢口衬砖外径:=6=6×=(m)蚃④出钢口长度:=7=7×=(m)羀(9)炉身尺寸的计算薅①炉膛直径膄炉膛直径D膛=D=(m)(无加厚段)肂②转炉总容积螀根据选定的炉容比V/T=:薆V总=×50=(m3)芃③炉身容积蒂炉身容积:蒁④炉身高度:蚈炉身高度:根据公式计算可得:=蚅⑤炉型内高袁=。不仅在转炉底部布置喷吹惰性气体或中性气体N2来加强搅拌,还考虑在转炉底部喷吹小部分燃料与氧气。为炉膛提供更多热量,补偿废钢加入所吸收的热量,使转炉冶能够炼顺利进行。莀(1)底气用量羁在底部吹N2、Ar、CO2等气体时,/(t·min),其冶金特点接近顶吹法;~/(t·min),则可以降低炉渣和金属的氧化性,并达到足够的搅拌强度。/(t·