文档介绍：蒇GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范袂应知条文螀必会条文蒈,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。芄芅 1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;腿 2 各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;膈 3 相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。袈蒇莅,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。羃衿,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化莆,按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。莃蕿1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求; 衿2 一般项目其检验结果应有80%及惟上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,; 蒇3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 蒁 节1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准; 虿2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。 薆焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 、《建筑钢结构焊接技术规程》JGG81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表螅螄,现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。羁膄,应按下列规定进行处理: 袄1 经返工重做或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收; 螂2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收;莀 3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收; 芆4 经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按处理技术方案和协商文件进行验收。羂,严禁验收。膁,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 袆1 国外进口钢材;羈膄蒄螈,。肇,涂层干漆膜总厚度:室外应为15um,室内应为125 um,其允许偏差- -5 um。薃,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。莇 2 钢材混批; 莅3 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; 薀4 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;蚆 5 设计有复验要求的钢材;膅 6 对质量有疑义的钢材。蒃;焊剂不应受潮结块。羀,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物,螺纹不应损伤。 莇检查数量:按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。 检验方法:观察检查。 羀膆,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,—29;—36,且不得有裂纹或损伤。薁,其质量应符合设计要求,当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准葿 肇芇,进行焊缝探伤检验羄,其焊脚尺寸不应小于t/4(图;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图,且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。袈 袇,其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧,,且不应小于100 mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1h确定。肅,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。肂,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。薂,其焊缝和