文档介绍：蝿铝方通:羆一、材料准备 羃轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通(30*100)等,进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 二、机具准备 腿型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。 三、作业条件 葿吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。 1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 螃2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。 肂4、龙骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理,检查符合设计要求后再大面积施工。 四、施工工艺 虿1、工艺流程 芀弹标高控制线 → 弹吊杆点线 → 吊杆龙骨选材制作 → 吊杆固定 → 主、次龙骨安装 → 铝方通单元板块→ 细部、接口处理→分项验收 螅2、施工要点 蒄   1) 弹标高控制线 节   根据图纸及现场实际情况确定标高,并在四周墙柱面弹出标高控制线,经测量人员复核无误。 螆   2) 弹吊杆点线 袆   根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置,用墨线弹出,龙骨间距控制在900mm至1200mm以内,边距300mm以内,吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。 薃   3) 吊杆龙骨 螁   吊杆与龙骨进场后,将材料报验资料上报监理单位,通过进场验收后,方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者,应予修理。   蒆4) 吊杆固定 蚃   按照标高要求制作吊杆,并根据吊点位置安装固定吊杆,Φ8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接,双向吊杆中距900mm至1200mm。蚁 5) 安装主、次龙骨吊杆安装完后安装主龙骨,以便于调节起拱,然后安装次龙骨,主龙骨间距900mm至膁1200mm ,次龙骨间距900mm至1200mm mm,与主龙骨十字交叉,紧贴主龙骨,并与其扣牢。安装主龙骨,同时应起拱,起拱高度为30mm。主龙骨的接长应采取对接,相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接,主龙骨挂好后应基本调平。 ***3、图示 螅1) 方通天花与风口节点图  肃 薀2) 方通天花与灯具节点图  羇               螆五、质量要求    蒆 1、主控项目: 芃    1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 羁    2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 袈3)饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。螈 4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。    蚃 5)明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。     蚂2、一般项目 衿    1)饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲,裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽度一致。 羆    2)饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。 莆    3)金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直,无劈裂。 蒂    4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。 羀