文档介绍：第 36 卷第 21 期 Vol. 36 No. 21

山西建筑
2 0 1 0 年 7 月 SHANXI
ARCH ITECTURE Jul.
2010 123
文章编号: 1009
6825( 2010) 21
0123
02
泵送混凝土堵管原因分析及控制措施
叶宏志
摘
要: 叙述了泵送过程形成的原理以及堵管形成过程, 从人为因素、操作因素、技术因素、气候条件因素几方面分析了
泵送堵管的原因, 并针对性地提出了相应的控制措施, 从而为保证顺利施工创造了条件。
关键词: 泵送混凝土, 堵管, 流体, 流态, 摩阻力
中图分类号: T U 755 文献标识码: A
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引言过程中, 柱状流态混凝土由内向外形成粗骨料层、细骨料层、砂浆
层、水泥浆体润滑层结构分布层次。各颗粒之间在传输过程中处
混凝土泵送技术作为一项成熟的施工工艺, 因其优质高效的
于相对静止状态当局部粗骨料之间或粗骨料与管壁之间的摩阻
优点而被广泛应用于土建工程中, 但牵引式固定泵因各种环节因,
力因外部因素影响过大时, 粗骨料会产生相对的逆向运动, 并冲
素影响容易在施工过程中产生混凝土堵管现象, 由此会造成混凝
土施工冷缝、材料浪费。混凝土是由水泥、矿物细掺料、砂、石、破水泥浆体润滑层, 导致混凝土分布层次状态的破坏, 致使粗骨
料形成聚结状态, 这样, 就导致了堵管现象的发生。
水、空气和外加剂等组成的多相颗粒聚集体, 其可泵性原理: 在机
械泵液压系统径向压力作用下, 细颗粒聚集体因强大的流体速度 1
人为因素引起的堵管现象分析
被挤压到柱状流体的外层, 在输送管内壁与粗颗粒聚集体之间形 1. 1
原因分析
成一个水泥浆体润滑层, 润滑层均匀包裹在粗颗粒的表面, 在输 1) 输送管道局部漏浆, 会引起流态混凝土表层的水泥浆体润
送管道中呈悬浮状态运动, 由此形成混凝土的输送状态。在泵送滑层破坏, 同时泵送径向压力损失, 从而导致堵管; 2) 输送管道上
2 2
A 1 = 1. 84 m ; F1 = 417. 995 kN。 1 200. 00
0. 15% = 9 000 mm 。
2
允许冲切力: 0. 7
0. 95
1. 57
2 750. 00
1 150. 00 = 故取 A s = 9 000 mm 。
3 301. 808 kN > F1 = 417. 995 kN ; 实际冲切力不大于允许冲切力建议配筋值: ! 级钢筋, 22@ 200 mm, 承台底面单向根数
设计值, 所以能满足要求。 31 根, 实际配筋值 11 784. 114 mm2 。
4. 5
承台配筋计算 5
结语
1) 抗弯计算。依据 GB 50007
2002 建筑地基基础设计规范塔机基础的设计, 可以满足 QT Z630 系列 T C5610 自升塔式
第 8. 2. 7 条。计算公式如下: 起重机机型在该工程使用安全。承台的配筋尺寸、数量及承台各
1 2 2G 受力值均符合∀塔机使用说明书# 原始设计, 对今后类似塔基的设
MI = a1 ( 2l + at ) Pmax + P