文档介绍：薄《金属工艺学》节授课教案腿机电学院金工教研室腿上编肄铸造肃铸造:液态金属自重或压力铸型冷却、凝固铸件芀铸造特点:优点::来源广、价格低、投资少、易生产螃铸件:机械加工量相对较小,成本低芁缺点:,生产过程难以控制;,。薃§(一)铸造性螈铸造性:金属在铸造成形过程中所表现出的能力,主要取决于金属充型能力和收缩。薆一、(液态金属流入型腔、液态金属准确清晰复制出型腔结构)袆影响因素:羅(1)金属成分(流动性)螀纯金属和共晶成分金属,在恒温下结晶,充型能力好。。膁(2)温度和压力艿温度越高,原子动能越大,保持液态时间越长,传给铸型热量越多,减小铸型对金属的激冷作用,充型能力强。蒅提高压力,改变压力场可显着改善金属的充型能力。蒁(3)铸型填充条件罿铸型蓄热能力:铸型从金属中吸收和储存热量的能力莇铸型材料导热系数和比热越大,对液态金属激冷能力越强,金属充型能力就越差。如金属型,浇不足袄铸型温度:影响液态金属冷却速度芁温度高,充型能力强,金属型和熔模铸造,预热铸型肀铸型排气能力:透气性↑,充型能力↑蒆措施:扎气孔、加木屑,远离浇口的最高部位开设气口芃二、收缩羁铸件凝固过程中,温度变化很大,必然会引起收缩。膂后果:①缩孔、缩松(液态→固态)袈②热应力、机械阻碍应力(固态)螃③变形、开裂螂预防措施:①控制凝固方式,有效补缩——顺序凝固,易产生缩孔处加冒口衿②加冷铁,改变局部凝固速度。羆(二)铸造工艺规程制定蒆工艺规程包括:铸造方法、绘制铸件工艺图、选择工艺参数等。其核心内容:绘制铸件工艺图(在零件图上用各种各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形)。蒂一、选择浇注位置:浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。羀确定原则如下:(1)铸件重要工作面或主要加工面应朝下或呈侧立状态芅防止砂眼、气孔、夹渣等缺陷(缩孔)羃朝下::(2)铸件大平面或薄壁结构应朝下或呈侧立状态薅防止砂眼、气孔、夹渣及夹砂和浇不足蚄朝下::(3)浇注位置应有利于补缩、防止产生缩孔袀将铸件厚大部分置于铸件的上部位置,以便安放冒口,实现自下而上的顺序凝固,、确定分型面:铸型间的接触表面膄确定原则如下:蒄(1)应能方便、(2)应尽量与浇注位置一致,并尽量满足浇注位置的要求()蝿(3)分型面应避免曲折,数量应少,最好是一个且为平面,机器造型时,分型面只能有一个()荿(4)应尽量使型腔全部或大部分置于同一个砂型内,最好使型腔或使加工面与基准面位于下型中。芆(5)应使型芯数量少,并便于安放和稳定。蚀三、:铸造时在零件的加工表面增加的供切削加工用的余量。(或型芯)从砂型中(或从芯盒中)取出,铸件上垂直分型面的各个侧面应具有的斜度。莁拔模斜度在铸造工艺图中标出,其大小取决于立壁的高度、造型方法、模样材质和该侧面在型腔中的所处位置。通常在15′~3°,:铸件孔形和各种内腔,简化模样的外形,铸出铸件上局部妨碍拔模的凸台、凹槽等结构。按照在型腔中所处的状态,一般分为水平型芯和垂直型芯。膁型芯头:浇注时不与液体金属接触,起到定位、支撑型芯及导引型芯中气体排出的作用。虿§,铸造方法可以分为:砂型铸造、熔模铸造、压力铸造、金属型铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。砂型铸造是普遍采用的方法,其他方法都属于特种铸造。薄一、(铸铁或钢)制造铸型生产铸件的方法。亦称永久型铸造(可使用上千次)。肆按分型面的状态,金属型可分为水平式、垂直式和复合式。、无退让性,无透气性,耐火性比型砂差等,易产生浇不足、冷隔、裂纹及白口等缺陷。由于金属型反复受灼热金属液的冲刷,寿命会降低,应采用相应的工艺措施。:导热能力较强的耐火材料(氧化锌、石墨料)蒈作用:①隔绝液态金属与金属型型腔的直接接触,方便铸件出型。葿②避免高温液体金属直接冲刷金属型腔表面,减弱液体金属对铸型热冲击的作用,延长铸型的使用寿命。莃③减缓铸件的冷却速度,防止铸件产生裂纹和白口组织等缺陷。