文档介绍：***Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse蚅蚀防止交叉污染管理制度蒁1目的袇为控制饲料生产过程中有毒、有害成分因设备或工艺造成的残留,防止有毒有害物质在不同品种之间发生交叉污染,制定本制度。蒃2适用范围肂本制度主要规定了饲料加工过程中药物交叉污染的预防措施,适用于公司生产过程控制。,并培训、监督执行。,可设立不同动物品种、不同饲料品种的专用生产线。,应遵循“无药物的在先、有药物的在后”的顺序原则,制订生产计划、组织生产顺序。具体原则要求按质量技术的规定执行。。,要求流程走空、,切换品种时,要求流程走空时间5分钟以上,、料仓清空膈切换品种时,、制粒机腔、成品仓和定量包装称等设备清理干净,确保设备、料仓内无残留物料,同时清扫干净作业现场。薅在切换品种时,中控员与看仓员等相关岗位人员联系,检查确认流程是否走空、设备及料仓是否清空,检查确认后方进入下一个品种作业,并填写《中控与看仓岗位质控联系记录表》。,生产不含药物饲料添加剂或改变所用药物饲料添加剂品种的产品的,要按《生产线清洗操作规程》对生产线进行清洗。(或包装物)、药物饲料添加剂及含有药物饲料添加剂的产品及中间产品的器具或包装物、配料器具要明确识品名,不能交叉混用。、易断裂、易生锈的器具作为称量或盛放用具,、氧化、结块、生虫等问题而污染影响产品品质或影响设备正常运转,要求对生产线各工艺段设备(如刮板、绞笼、提升机底座、混合机、油罐、料仓、制粒机、膨化机、冷却器、定量包装称等)按规定做好日常和定期清理检查。,上一个品种结束后,进料、人工配料、人工投料、制粒与包装作业等岗位要求对主要设备清理,检查流程是否走空,料仓、制粒机腔等设备内无残留物料,检查确认后,再开始下一个品种作业。芄每班下班前的清理蚃每班下班前,要按“6S”管理清扫现场,设备表面清洁,整理工具,制粒机腔、膨化机腔要清理干净。、混合机、料仓等主要设备要求定期全面彻底积存的物料,具体清理周期见(表)。,若通过流程放出,完毕之后要保证流程无残留。流程无法放出来的物料则必须人工接出。蕿2清理出的物料,按类别分开堆放、并标识清楚,按《不合品处理制度》的规定,由品控部检验评审后下达处理方案芇表6主要设备、流程定期清理的周期膃流程、设备衿设备称肈清理检查内容肇周期芄备注节初清蒈设备螈圆筒初清筛肂清理筛筒内和筛分出的杂质莀每班袇肃振动初清筛螃清理筛面和筛分出的杂质薀每班羄袁成品检验筛羀清理筛筒内和筛分出的杂质螅每班羂葿永磁筒蒅日常清理羃每班莂袈输送肅提升机蒀清理底座积存物料芈正常情况2周1次;羆高温季节(6-9月分),一周1次芅设备袃螺旋输送机螇清理槽内积存物料及轴上缠绕物螆一周袃莁刮板输送机蒇清理机槽内和头尾滚筒上缠绕羅一周聿袀料仓待粉碎仓、配料仓待制粒仓、半成品仓成品仓清理仓底、仓壁残留物料一周高水份玉米、小麦等原料的待粉碎仓、配料仓,3天清一次。粉碎系统喂料器清理积存物料一周除尘器清理布袋,检查布袋是否破损一个月混合机检查卸料门是否漏料每班1周全面检查一次混合室内、缓冲斗积存物料每周清洗检查喷油嘴每班制粒系统制粒机日常检查并清理每班清理喂料器和调质器内残留物每班一周全面清一次清理制粒机腔内的残留物料每班换品种前一周全面清一次冷却器清理积存物料每班一周全面清一次破碎机、分级筛清理积存物料每周冷却风网清理沙克龙内部积料、清理风机叶片每天检查1个月清理1次脉冲除尘器清理布袋,检查布袋是否破损每天检查1个月清理1次清理风机叶片液体添加系统添加灌、管道、泵、过滤器、喷嘴等附属设备4-9月分,2个月清理1次10月-3月分,《原料仓储管理制度》的规定,原料按品种、到