文档介绍：·检验:ISO9000:2000下的定义:通过观察和判断,适当时结合测量、试验,所进行的符合性评价。
·全数检验:即百分之百检验,一般在以下情况下适用
(1)检验是非破坏性的;
(2)检验的项目少,数量少,费用少;
(3)影响产品质量的重要特性项目;
(4)昂贵的、高精度或重型的产品;
(5)能够应用自动化检验方法的产品和零部件。
·抽样检验:就是从一批产品中随机抽取一部份进行检验,并据此判定该批产品是否合格的活动。本教材抽检检验与抽样验收是同一概念。
·抽样检验适用的范围:
1、破坏性检查验收;
2、测量对象是连续体(流程性材料);
3、产品数量多;
4、希望节省单位检验费用和时间。
·经过抽样检验判为合格的批,不等于批中每个产品都合格。经过抽样检验判为不合格的批,不等于批中全部产品都不合格,合格批只是允许含有不超过规定限量的不合格品,而被拒收的不合格批,只是不合格品超过限量,其中大部分可能仍然是合格品。
基本概念
一、名词术语
1、抽样检验按产品的质量特性不同分为两大类:
计数抽样检验
计件检验:将单位产品简单地分成合格品或不合格品
抽样检验计点检验:只是统计出单位产品中不合格数的检验
计量抽样检验:按照给定的产品技术标准,将单位产品的质量特性用连续尺度量出其具体数值的抽样检验。
例:检验一批轴的平均长度是否符合要求和检验一批轴里包含的不合格品数的主要区别在于:
A、检验资料性质不同 B、抽取样本的方式不同 C、抽取样本个数不同
2、单位产品:为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量:包括自然划分和人为划分。一台电视机与钢水、布匹等划分单位体的区别。
3、检验批:它是作为检验对象而汇集起来的一批产品:应由生产条件、生产时间基本相同,同型号、同等级、同种类(尺寸、特性、成分等)的单位产品数组成。它可以和投产批,销售批,运输批相同或不同。
4、批量:检验批中单位产品的数量,用N表示。
5、不合格:单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。
6、不合格品:有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。说明:不合格是针对每一具体的质量特性(检验项目)而言;而不合格品是对整个单位产品来判定的。一个不合格品至少有一个以上不合格数。
·不合格的分类
A类不合格:单位产品的极重要的质量特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类不合格:单位产品的重要质量特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
·不合格品的分类
A类不合格品:≥1个A类不合格,也可能含有B类或C类。
B类不合格品:≥1个B类不合格,但不能有A类,可能有C类。
C类不合格品:≥1个C类不合格,但不能有A类和B类不合格。
例1 某批产品100件,经检验发现6件产品各有2个C类不合格;2件产品各有1个A类和1个C类不合格;2件产品各有1个B类和2个C类不合格,则该产品C类不合格品数为:
A、10个 B、8个 C、6个 D、4个
7、样本单位:从批中抽取用于检查的单位产品,也称样品。
8、样本:样本单位的全体;
9、样本容量:样本中样本单位(样品)的数量称为样本容量;
10、抽样方案:规定了每批应检验的单独产品数(样本量)和有关批接收准则(包括接收数、拒收数、接收常数和判断规则等)的一个具体方案。用(n,Ae,Re)表示,通常是(n,A)
11、抽样计划:一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。
二、产品批质量的表示方法
1、计数抽样检验常用的批质量表示方法:
批不合格品率P
批不合格品数D D
P=————————=——
批量N N
(2)批不合格品百分数
D
100P=———×100
N
上述两种表示方法常用于计件抽样检验。
每单位产品不合格数,常用于计点检验批的不合格数C除以批量,再乘以100,即
D
100P=———×100
N
例:有100个产品,其中10个产品中各有8个不合格,5个产品中各有5个不合格,求:
10+5
1、批不合格品率 P=————=
100
2、批不合格品百分数 100P=100×=15
3、批每百单位产品不合格数 C=10×8+5×5=105
C 105
100P=——×100=——×100=105>100(因为是计数)
N 100
三、产品批质量的抽样验收判断过程:
对产品批质量的验收判断过程原则上应对这个产品批规定一个不合格品率,如果批不合格品率超过这个规定值,该批产品将被拒收,这个不合格品率就称为“批允许不合格品率”,以P表示。抽样检验就是从批量为N中抽取样本量为n的样本全部检验。