文档介绍：薂离心式风机检修标准膁聿综述螇五丰塘工程中共装置了各类负机约台,包括全国容量最大的高炉鼓风机在内,但主要的是离心式风机,如各种加热炉的助燃风机,大电机风冷用风机,各种除尘装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机,煤气加压站中继加压风机等等。另外,虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机,但数量较少,或因转速较低,检修工作量不大。薃本检修标准着重于常用的离心式风机,虽然用途不一,但其基本型式是离心式,因此从检修标准来讲,技术标准是一致的。芀至于高炉鼓风机等个别重要设备,其技术标准将单独编制。蒈离心风机的检修周期及检修内容蒇风机的检修周期蚅风机的检修周期,一般按表1进行。蚂袈检修类别芈检修周期(月0蒂小修(保养)螀3~6莇中修(针对性修理)羈12~24薃大修膃24~48肁风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系,介质中含尘量与含尘的特性,对风机的磨损影响极大,应根据实际使用情况,予以调整。蒄风机的检修内容薅⑴检查、清洗各部轴承,更换轴承润滑脂或润滑油,标明正常油位,最低、最高油位。⑵检查各部的密封情况,清扫内部尘垢;芁⑶检查叶片风六挡板,导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况,并进行处理;⑷检查联轴器及其防护罩,更换磨损的橡胶弹性圈;蒀⑸检查和紧固各部螺栓;膅⑹堵塞各处漏风并修复保温材料;莂⑺检查、修理调节风门,保证其灵活,指示正确。莀⑻检查修理冷却水系统。衿(Ⅱ)中修(包括小修内容)羅⑴根据叶轮焊接缝(或铆钉)的磨损、桧情况,进行焊补或更换叶片(铆钉),并作静平衡校验;蒃⑵修理或更换联轴器;螂⑶检查或更换轴承;艿⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度;蚆⑸修理或更换轴承座;蒅⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位,补焊或更换防磨层内衬;袀⑺除锈防腐处理。螈(Ⅲ)大修(包括中修内容)蒆⑴修理或更换风机主轴;节⑵制造或安装新叶轮,并作静平衡或动平衡校验;芃⑶更换磨损严重的风机外壳;***⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。膆风机主要部件及装配的质量莄叶轮莁小型风机的叶轮一般为单吸式,大型风机的叶轮为双吸式的。袁叶轮是由前盘,后盘(如双吸式)和中盘,轮毂和叶片风部份组成,叶轮的检修及各部的质量标准为:袇⑴叶轮局部磨穿,可以割去磨穿部份,用新材料修补,磨薄部位可以补焊,用角向砂轮打平,但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。莅叶片磨损过薄时(一般为原厚度的30%),应更换新叶片,新叶片安装的允许偏差,应符合表2的数值。葿表2叶片安装的允许偏差芀名称蚇部位膂符号袂单位蚀允许偏差莈叶片安装角度偏差芄入口角羀β1腿度膈±1°莃出口角薈β2袈度膂±1°(叶片蒇宽度)肅叶片上任意半径处的芅相邻叶片间距差羂顶点位于同一园周上肀δ2袅毫米肃±3肀新叶片更换后,根据空气中的含尘浓度和尘粒性质和气流在叶片及中盘上的轨迹,采取如下防磨措施,如表3所示。薀表3叶片上防磨措施的技术要求薆肄措施种类蒂措施内容和要求罿粘结陶瓷片莆陶瓷片材质,精粉冲压成形,烧结后硬度不低于RC85,:抗剪强度不低于250kgf/cm2,t≮150℃膅热喷涂薁喷涂材料:耐靡合金、层厚不超过2mm均质荿焊接耐磨合金或硬质合金肇焊接硬质合金层的布置,垂直于气流方向羃羃如果前,后盘中盘的磨损量已超过原厚度的40%时,必须更换新叶轮。袈⑵叶轮上焊缝如有磨损,应该补焊,有裂纹时,必须把裂纹断开,铲凿V型槽后,按有关的焊接规范进行焊接。袇⑶轮毂与中盘结合的铰配螺栓和止动垫圈应完整无缺,不允许螺丝头,螺丝帽及止动垫磨掉或松动,如发生上述情况时,应予以更换。羄⑷更换叶片和铰配螺栓后,中盘的转动晃度,必须严格控制,不应超过表4所规定的数值。肂芇薇图1叶轮中盘和前、后盘晃动量A、B肅表4叶轮中盘及前、后盘的晃动量A、B膀羁叶轮中盘的名义尺寸芈>200~400袃>400~1000薂>1000~1600莀>1600~2500肈>2500~3100羄>3100~、***平面度袆不大于所测长度的5/1000薂⑸叶轮中盘(或后盘-单吸式)的晃动量A应符合表4的要求蒇是否太大,作为新叶轮制作时必须控制严格,旧叶轮更换叶片后,可略为放宽,但不能超过表4的要求,否则在运转中造成气流的不稳定,引起转子的轴向振动超标。蒆⑹当叶轮的轮毂有裂纹时,如材料为铸钢或锻钢的,应采取修复措施,用正确的修理工艺进行去除裂缝,焊接后打磨平整,无损探伤确认,如小型风机彩铸铁的,则应更换。蚃⑺叶轮与轴的配合孔,应符合公差配合要求,一般采用E9/K6,