注塑生产效率提升训练.ppt

文档介绍：注塑生产效率提升训练
有效缩短成型周期
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成型周期理论的重要意义
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指导注塑生产,缩短成型周期,提高产量,降低成本,提升效益;
在保证产品质量的前提下,注塑周期越短越好,单位时间产量越高,单个产品的制造成本越低;
正确估算零件的成型周期,避免零件报价过高而损失定单或报价过低而损失利润;
某产品一出二,周期23秒;
改善前日产量为:23*2*(3600/23)=7200
案例
改善前
成型周期缩短为12秒;
改善后日产量为:23*2*(3600/12)=13800
生产效率提升:(13800-7200)/7200=%
改善,节省了设备,节省了电费。。。。。
改善后
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成型过程分析
各时间在成型周期中的比例
成型周期理论
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冷却
成型周期的计算方法
关模
射胶
保压
开模取件
开、关模
开模:模具从完全闭合状态开始打开到设定的开模距离为止。
关模:模具从完全打开的状态闭合到高压锁模状态为止。
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开模速度、距离、压力直接影响开模的时间。
关模的速度、距离、压力直接影响关模的时间。
通常而言,制品和水口的取出时间也包含在开关模时间内。
模具设计本身对开关模时间也有直接影响。
开、关模
射胶
射胶阶段从螺杆开始向前移动起直至塑料充满模腔为止。射胶开始一段时间模腔中没有压力,待模腔充满时,料流压力迅速上升而达到最大值。
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射胶时间长,先进入模内的塑料,已经冷却,粘度增
高,后面的胶料就需要在较高的压力下才能进入塑模。
射胶时间短,先进入模内的塑料,没有冷却,粘度较
低,后面的胶料就可以在较低的压力下进入塑模。
快速充模时,塑料熔体通过喷嘴、主流道、分流道、
浇口时产生较多的摩擦热而使料温升高。
分段射胶设定应充分考虑产品和流道的结构,速度和
压力的设定应配合产品的性能和外观要求进行。
射胶
保压
保压阶段,从熔体充满模腔起至螺杆撤回时为止.
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保压阶段,塑料熔体会因受到冷却而发生收缩,但因胶料仍处
于螺杆的施压下,炮筒内的熔料会向塑模内继续流入以补足因
收缩而留出的空隙。
保压阶段对于提高制品的密度、降低收缩和克服制品表面缺陷
都有影响。
保压不足易造成制品收缩影响制品外观和尺寸。
过度的保压压力和时间可能导致产品飞边和内应力大,影响制
品外观、尺寸和性能,也直接导致成型周期延长。
保压