文档介绍：,目前生产的主要产品有***碱、苯酚、***化苯、聚***乙烯、环己***、己二酸等,其中***化苯是该厂的主要产品,对整个***碱生产,平衡***气,提高效益起有重要作用,直接关系到全厂整体生产能力的发挥。该厂四十年给社会提供了大量的化学原料,对国家经济建设做出了重要贡献。但由于种种原因,主要工艺基本上是五、六十年代的水平,工艺较落后,设备也告陈旧、技术呈现老化,致使单位产品物耗、能耗居高不下,物耗、能耗未能物尽其用,以废物的形式排入环境,水体中的有机物(COD)、空气中的苯类有害物质均超过国家或地方的排放标准,导致社会公众与企业矛盾十分突出,环境纠纷也有发生,环境问题已制约了企业生产发展。薇芇为了改变企业被动状态,有两种模式可选择:一是采用先进技术对现有工艺进行全面更新换代,但根据目前企业经营状况,一时难以筹措巨额投资,二是对企业现有传统工艺进行剖析,找出物耗、能耗高,污染严重的工序,结合技术改造,分期分批解决。后一种选择是符合企业实际,最现实有效的途径。为此,该企业在1993年派员参加了国家组织的清洁生产培训,并在省、市有关部门的支持下,前后对己二酸、***化苯两个产品作为示范开展了清洁生产审计。通过“审计”使领导发现了生产工艺中存在着许多降耗、节能、减少污染,降低生产成本的机会,增强了开展清洁生产信心,同时培养了“审计”师资队伍和积累了经验,为企业持续清洁生产打下了良好的基础。,即通过清洁生产审计产生的替代方案及实施替代方案取得的经济效益和环境效益。“审计”及效果艿己二酸生产工艺分为两个工段,即己二酸工段和尾气工段12个工序。己二酸工段包括氧化、结晶、压缩、压滤、离心和干燥六个工序;尾气工段包括供水、供料、配酸、风机、吸收和浓缩六个工序。其生产工艺见流程图(图1)。蒆蒃图1己二酸生产工艺流程羃罿该企业在1994年开展了己二酸产品清洁生产审计,通过“审计”提出了12项替代方案,其中无费方案8项,低费方案2项,中费和高费方案各1项。蒇螆莂虿表1己二酸工艺替代方案名称及改进措施蕿类型羄序号螂方案名称及问题蒀改进措施莆无芆费膁方莇F1莅氧化釜盖不严、漏料袄更换氧化系统釜盖密封膀案葿F2薃氧化釜反应温度、时间难控制莄在加料塔上加孔板芆F3袆压滤工序常跑料螃严格操作,加强员工培训芇F4羄离心设备局部跑料膃定期维修,严格控制加料速度荿F5莆干燥尾气工序易跑料薂严格控制风量、加料量膆F6蒅产品包装易跑料肁及时更换布袋芈F7薃氧化釜加料不合理蒁调整加料量和时间艿F8羅压滤监控分析仪有故障膄加强仪器维修和人员培训衿低费肆方案肄F9薃氧化终点控制不合理,影响转化率虿调整氧化反应温度和湿度蒆F10羃浓缩尾气冷却器损坏,影响回收莀检修和更换冷却器提高回收回流液效率腿中费薄蒂尾气系统改造,吸收塔老化肀改塑料塔为不锈钢塔F11羆高费羇F12袂生产系统改造袁改间断为连续生产工艺,(见表2)聿膄表2实施无费方案的经济效益羄序号莁经济效益袇F1薆通过严格生产管理,对设备维修、保养,加强员工培训,提高操作有效性,实施无费方案取得的效果。莄肂原料己二醇转化率由92%提高到93%。产品己二酸总收率由83%%。,相当年多生产己二酸产品21吨,以每吨己二酸产品售价6700元,。、中费方案生产工艺简述及经济分析罿蚆替代方案工艺简述薁氧化终点控制(F9)***氧化环己醇的转化率偏低,工艺控制指标不完善,在现有工艺条件下,通过改变工艺反应控制指标,如:温度、压力、时间等来探讨提高环己醇转化率最佳参数,控制低级酸产生。薀螇浓缩回流液回收(F10)因浓缩尾气部分冷却器损坏,浓缩蒸发气体难以冷却,影响回流液的回收。通过检修和更新恢复使用冷却器的效能。螄芄尾气系统改造(F11)原氮氧化物(NOx)尾气吸收塔为塑料材质,易老化和泄漏,吸收率低,采取了改塑料材质的塔为不锈钢材质。增加高效填料和冷却器,提高吸收效率。芀螈实施替代方案的经济性(见表3)***蚃表3 实施替代方案的经济性分析(万元)肀方案类型薅序号芅投资肃收益螁运行成本蚇净收益莃投资回收期(年) 实施替代方案的环境效益(见表4) 表4 实施替代方案的环境分析替代方案非产品回收环境效益氧化终点控制(F9)年回收己