文档介绍：羅七、灌胶机羁图14灌胶机葿性能指标:薄性能莄指标蚁性能芆指标羆吐胶范围螄5——20克/秒蒂推荐吐胶莈10克/秒肄混合方法膃电动机强制混合膂混合比例荿重量比100:10莇气源压力蚂5-8kg/cm3羂适用粘度***50-3000CPS薅电源功率肂220V、4KW葿本机重量芈400KG蚃A胶料筒蒁60L不锈钢料桶,含高/低液位报警腿B胶料筒30L不锈钢料桶,含低液位报警艿清洗液料筒5L不锈钢料桶,含低液位报警羆安全要领:膅1、装转子:此过程中设备必须按下紧急停止按钮,使设备处于关闭状态,也可直接关闭电源。衿2、加清洗液:一将清洗液调节阀压力调制0;二打开放气阀;三确保清洗罐上其它阀门全部关闭;四打开加液阀,在确保无气体从加液孔放出前提下,缓慢加液至液位管2/3处,关闭加液阀及放气阀。肇3、开启维修电箱、电器:未经过培训的人团不得开启电箱及维修。膄灌胶机的吐胶原理及注意事项薄• 其原理是通过PLC控制,用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量,同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌,并借助齿轮泵的输送压力,将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。蚀本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计:A、B胶水混合重量比例为100:10;计量泵选择为35:。灌胶机正常使用后,如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化,灌胶机出胶会出现比例不正确、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及PLC参数。一般情况下灌胶30-100次(具体可根据实际生产需求保障)需再进行一次净重核准,总重量正确,,高粘度胶水,主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。膈灌胶机的工作环境要求蒇最佳温度:25~45℃肃工作电压:220V+120%,必须接地。莀工作电源:~。芀操作场所:平整,范围2米长*2米宽*:是设备参数设置完毕后正常运行时的画面。主要有报警显示,以及常用的开关。分别如下:袂A泵开关:非急停泵停机情况下,点击按钮泵启动袁B泵开关:非急停泵停机情况下,点击按钮泵启动肈混合泵开关:非急停泵停机情况下,点击按钮切换开关,同时满足以下条件的时候混合打开。肆自动/手动条件下出胶芁抗凝出胶蚁清洗膀参数界面膄参数界面:是调整设备参数使正常运行时的画面。主要功能分别如下:羅吐胶设定参数:正常吐胶时的主要参数莂吐胶时间:是设备处于自动状态下,当满足条件下系统从胶阀打开到胶阀关闭的时间。调该时间影响胶量。羇出胶延时:当出胶条件触发到胶排出胶的时间。一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。薆收胶延时:当出胶条件触发吐胶开始后,自动吐胶时间到或者手动条件失去后,胶排延时关闭的时间。也一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。蒄抗凝参数:确保系统在该参数时间内,胶水不凝结的参数。肂清洗参数:设备清洗过程参数,羈电机设定参数:用于改变电机运转频率,但改变该频率,会影响设备正常的出胶量,故修改该参数时需要谨慎。蚅胶量标定界面袄胶量标定界面:是调整设备参数使正常运行时的画面。主要功能分别如下:薈吐胶设定参数:正常吐胶时的主要参数肀吐胶时间:是设备处于自动状态下,当满足条件下系统从胶阀打开到胶阀关闭的时间。调该时间影响胶量。肇出胶延时:当出胶条件触发到胶排出胶的时间。一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。芃收胶延时:当出胶条件触发吐胶开始后,自动吐胶时间到或者手动条件失去后,胶排延时关闭的时间。也一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。荿抗凝参数:确保系统在该参数时间内,胶水不凝结的参数。袇清洗参数:设备清洗过程参数膆电机设定参数:用于改变电机运转频率,但改变该频率,会影响设备正常的出胶量,故修改该参数时需要谨慎。螂(二)操作顺序聿1、接通220V电源,打开电源开关袈2、接通气源:、加料及注意事项膂备好A料,检查A胶抽胶泵,选择手动/自动抽胶方式,B胶料从进料口加入,绝对禁止加错,否则将在料桶固化,堵塞管道。袀②下料阀门:在非工作状态、清洗过滤网时关闭,一般常开。羀③进气阀门:机器运行时一定打开,否则造成压力失去平衡。蚆4、计量泵运行观察薁①打开A、B料桶四个阀门(下料阀、进气阀各二个);薀②启动A、B泵,频率3→5→10Hz,先小后大,观察A/B泵有无异常,最后确定变频器频率参数是否正确。如有异常及时修复后再运行。螇5、测A/B料比例:螅要求每天灌封之前验证A、B胶重量比例,填写《胶机比例测试表>>,检测A、B料芄吐胶的同步性及均匀性,、混合部分安装、操作衿①混合转子安装:,按下搅拌筒上部按钮卡住连轴器上的定位孔,