文档介绍：肄6S管理手册莄薈目录羆  1 前言 ………………………………………………【查看】蒃 2 6S定义及内容……………………………………【查看】肄6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。虿 3 推行6S的效用……………………………………【查看】艿 4 推行6S的最佳导入期…………………………… 【查看】膆 5 如何搞好6S推行起点……………………………【查看】薀 6 如何推行6S(推行6S的步骤及方法)……………   【查看】蚀 7 推行6S的要领…………………………………… 【查看】莇 8 6S实施技巧………………………………………【查看】薆 9 推行6S程序……………………………………… 【查看】芁蒈蒅前言羅5S管理理论起源于日本,来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。进入我国后,海尔公司引进“安全”一词,发扬成为“6S”管理理论,近年来,6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用,“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的****惯,从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动,在全员的共同努力下,实现公司物质、资源的有效管理,突出对物流的管理及工作现场的管理,保持企业环境的干净整洁,物品摆放的有条不紊、一目了然,最大程度地提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降到最低点。肁因此,一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场,提升人的品质。而推行6S则是改变现场,提升人的品质的最有效手段,否则,即使拥有世界上最先进的工艺或设备,如不对其进行有效管理,也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题,还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。蕿袈蒄一、6S定义及内容螁 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。薁 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯,其最终目的是提升人的品质: 1、革除马虎之心,养成凡事认真的****惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”) 2、遵守规定的****惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好****惯 4、文明礼貌的****惯羆☆整理:袄◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。目的:薂●改善和增加作业面积;●现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;●减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;●消除管理上的混放、混料等差错事故;●有利于减少库存量,节约资金;●改变作风,提高工作情绪。莈生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费: ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。莈·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。芃注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施要领: ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查节葿☆整顿:蒇◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;羇◇   物品摆放地点要科学合理;肃◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别薁目的:薅●工作场所一目了然莆●整整齐齐的工作环境螃●   消除过多的积压物品莈●   通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;羈●   提高工作效率和产品质量,保障生产安全。袅注意点: 这是提高效率的基础。实施要领: ⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识蒃整顿的"3要素":场所、方法、标识荿放置场所肆·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法芅·易取·不超出所规定的范围