文档介绍：目录一、概述………………………………………………………………………………………(1)二、结构特点………………………………………………………………………………(1)三、泵用材质………………………………………………………………………………(2)四、安装说明………………………………………………………………………………(2)五、使用说明………………………………………………………………………………(2)六、运转及维护保养………………………………………………………………………(3)七、可能发生的故障及其解决方法……………………………………………………(4)八、泵结构图………………………………………………………………………………(5)九、泵性能表………………………………………………………………………………(6)十、泵外形和安装尺寸图………………………………………………………………(17)十一、泵出口法兰尺寸表………………………………………………………………(18)附表1:估计管道摩擦损失扬程用表…………………………………………………(19)附表2:各种阀及弯道折合直管长度…………………………………………………(19)一、概述FY系列液下泵是我公司结合国内和国外先进结构自主开发的新产品。全系列泵采用优秀水力模型,泵具有较高的效率,设计技术成熟先进,结构合理可靠,性能稳定,运转平稳。FY系列液下泵广泛用于石油、化工、冶金等行业输送温度不高于104℃清洁或含有少量软颗粒及不易结晶的介质。如果输送含有较多杂质或短纤维的介质,将采用开式或半开式无阻塞叶轮,泵型号标记为FYW。对于扬程较高的泵,将采用多级液下泵的形式。泵性能范围:流量2~1600m3/h扬程4~132m泵型号意义:65FY(L)(W)(D)–40A泵叶轮外径经一次切割,流量、扬程降低泵扬程40mFY--普通液下泵,W--污水液下泵,L--低速液下泵D—多级液下泵泵出口直径65mm二、结构特点FY系列泵属单级单吸立式液下泵,占地面积小,泵体和叶轮浸没在介质中,泵进口不需装底阀及抽真空设备就能启动工作,并且不存在轴封泄漏问题。泵主要零件有泵体、叶轮、泵盖、轴、接管、出液管,轴承架、轴承盒、轴承套等。液上轴承为滚动轴承。液下轴承为滑动轴承(导轴承)。FY系列泵属于悬臂式立式泵,液下深度越短,泵运行就越稳定可靠。对于液下深度较深的泵,设有中间导轴承,中间导轴承的数量依液下深度的增加而增加。中间导轴承润滑一般采用内图1图2接自冲洗管的自润滑方式(图1),如果输送的介质较脏或含有硬颗粒则采用外接冲洗管的外润滑方式(图2)。泵进口一般情况下不装吸入管。如果液下深度较深,为提高泵的可靠性和运转平稳性,1可以在泵的进口加吸入管。这种结构相对缩短了泵轴、接管及出液管的长度,泵成本也大大降低,但必须保证每次启动时介质浸没过叶轮。三、泵用材质根据输送介质不同,液下触液零件将采用不同的材质,常用材质有HT200、ZG230–450、1Cr18Ni9、1Cr18Ni12Mo2Ti、304、316、316L等材质,并且还可根据用户要求采用其它耐腐蚀材质。输送常温介质时液下导轴承采用填充四***乙烯材质,其它工况条件导轴承将根据介质的特性采用其它的材质。四、。,故泵上方应留有足够的空间,并且在泵出口应装有一个易拆卸的弯管。,安装时可以先将电机拆掉,泵安装好后再将电机装上,但要注意安装电机时不要挤坏联轴器的弹性件。、铁块等被吸入泵中对泵造成损坏,泵进口应安装滤网。,应将外接冲洗液管路接好,~1m3/h,~,开机前必须先通入冲洗液,才能开机。,一般应装压力表、闸阀、止回阀,并且压力表应装在泵出口法兰与闸阀之间,以便于观察及控制泵出口压力。五、。,感觉应松紧均匀,无卡擦现象。,大部份泵采用钙基润滑脂润滑,部分高转速或大负荷的泵采用稀油润滑,详细情况将在随机文件中注明。、压力表安装是否正确,并将旋塞关上(如果泵上装有这些附件)。,开机前必须先通入冲洗液。,启动电动机,打开压力表旋塞,并通过调节出口闸阀开度使泵在规2定范围内运行,同时注意观察电机的工作电流,确保电机在额定电流内运行,否则超负荷运行可能会烧毁电机。,先慢慢关闭出水管路闸阀,再停止电动机,然后关闭压力表旋塞。,在电机