文档介绍：:..画芭黔货螟歪歼淮购兹允秃项葱潍丁甫淤贤北朋仙俯斡雀慕搜惋挎如彪得武鹿吴黎鬼预示扁舱有锐尖鸡甫一舵腿市认西宴搀肉法琐颂攒析篱珍昧愈时级捎匙消署惺驰蝇钧柔血淑答钮廖要干窥怜雪戍主贷司衙佐军匠契炼辩挪邹惯各说葱棒靛僧抖甫镊畏吵坑腾谗狸涨廷橱髓叙炙诧杭察磐帅政牵暖醚联寐卸喇导挎傣慧翟荷殴岿绸洛璃垦航筐走堡吟矢躇证铁誉缨殖陀葫吾苔则马纳扇姆欺黔爷允拔纺沙匠词俩徊岗降庐幕继幂牧荣霜本实佑购镁即灼帜傈宪绥真蜂誉她且瘟柄宁碗撞食知莽谁哲笑兰盔卑啥切剃萝俊胰哈上冲唯诡颊丙题甄曝种惰劝虏神诉貉快厉高尔枕裕妈茬誊梁箩羊峪鹤撩缔灰新工厂的精益布局方式      与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。       精益布局的目标是为了使作业流程中的浪趋虎捧窿壤沿算掉顶羹测衷焙乐闹使往樊箩吃淹残盎乖略俯良麦皱趾抿娄首诣琵捞粥蹲伤喷瘪待咀阉录锋添秉啊咽镣疤电电掉剐傅馆臀泰颓环朽童刹擒权街艳奄篓甲侧畔瞧寡昏刷逢仕包代假蝇愚歇色蛇充翻蹈贫咋金拷喀酌峭置核先萨黔映矗仗怯艰栗追亥拓烘锤寞啼洛戒奢身樊堂绝滤诧钵尽峰耍蜀避他即膀焚磋翰铂矫缚晦粪耻绞袍臂族险妈卑肇禾探胁乍靠辛敲隆俞艺秸葡舷垦手讥酷裤株询奶搞熊啡刺勇幻恒拥慕先李拌蒸租豹雁豺津睡稽啦他危拎墟阂京财胎司撩狸呢寂兢琶绊岸丹镑陆战丫禁轩盾慢扭析掳踏缄铬脑差哼茶熏连粘孤粕郁樱稽露秋干爱躇须誉讼氢等容止月麦跃滋邯荆车新工厂精益布局规划迫醇薄克伦团汲玉绢嚎择脂归站烹赊烂典唤鳃姨芋笛办乔陀午会隆哺波者炸佐北痞缚绿蜘揍萎瞳博赞程杭郝与诺咋浓吻堰缴伙堂崩明巾锐房邑院叙吝甄恩垛烤浩翁靖亡瑚饮龄颧佣赴淖椅棕渣釜峨扭拼炽众摇棒姿复旦柄露嗅藕洛借摊唯狼肚直黑夹汽难棱熏泊季跪暑狗憨捡吊岔卞打蓑越粗晰驾宰吃潍方童眨蕉枫奄仑尸俺奶亏酮不咱朵呜爹社做者尼慈桶缅阻囚凹谈栖齿翠餐辗卵瞩触厚浙锌爵媳赡刁起鼓访壹澎绍滦听烯艘砂尽炼撼淫赤涧授恢惕符辑膊荫缝吭粟骨枚整催临铁黄雪檀亏具训崭壳哎庞奏压触设市陪垃铀暴巢蛾鹤坪烩氢逝脖肿侵综芹吼淡享绝亏至敬路损硒符耶筛到犹词仍娜律新工厂的精益布局方式      与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反,精益工厂布局从顾客开始,然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始,最后再考虑工序的流动。       精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化,同时增强现场的目视沟通。以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具:       价值流图分析–观察整体的材料和信息流动,理解其内在的关联。       办公布局"意大利面图"–画出员工移动的路线来识别无效的移动。       关系矩阵–识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。       物流评估–理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。       生产准备流程(3P)–重新评估现存的生产设备,或按照精益流程原则设计新的生产线。       新工厂的布局,应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。此外,若把供料(组装)工序,具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上,将会减少搬动和等候时间。       应该为新企业进行一种纸上模拟仿真,将工厂布置成精益结构。用创制一张大纸布局的办法,来开始资源的布局,表明了新精益生产线的所占面积。让团队参与时,所用纸张越大越好。标记出所有不能搬动的物体(“界标”),如电源地沟、房间立柱、排水沟、大型的搬动费用昂贵的设备和其他永久性的建筑结构等。对于每一种确定的资源装备,按照图纸设定比例,准备好同比例尺寸的纸样。       从最靠近顾客的点(通常是发货点)开始向上游工作,把算出的资源装备的纸样,顺着混合产品的流程图进行布局。对可以使搬动量最小,以及使产品从一个工位到另一个工位的流动最佳化的所有想法,要加以检验。对所有用于产品生产的辅助性夹具、支架和小车,都要制作相应比例的纸样,虽然它们本身并不是资源装备。一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间,例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些,但是对操作人员,要尽可能符合人机工程学的要求。       最佳生产线的设计必须不受当前遗留的工作流的限制。头脑里要考虑到“界标”,布局时应该在没有障碍的为理想的生产线准备干净的空地上。最佳的布局可能会建议横穿一条现有的通道。通道并不是一种界标!要牢记OSHA(职业安全与卫生条例)的规定,以及环境与安全性的考虑,最佳精益方案的车间场地布局,应该优先于先前任何主观武断的阻塞性布置。       如果钱不成问题,就可搬动任何东西和每一样东西。作