文档介绍：生产车间质量奖惩制度一、目的为了完善本公司质量管理制度,提高工作效率,降低损耗,强化团体纪律,使产品质量符合规定要求,达到客户满意。本着优奖劣罚的原则,特制定本办法。二、适用范围本制度适用于公司生产部所有人员。三、奖惩原则1、奖惩有据的原则:奖惩的依据是根据公司的各项规章制度,员工的岗位描述及工作目标等。2、奖惩及时的原则:为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为,以及纠正员工的正确行为,使奖惩机制发挥应有的作用。3、奖惩公开的原则:为使奖惩公正、公平,并达到应有的效果,奖惩结果必须公开。四、责任人区分直接责任人:对于产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等员工及质量状况确认人员。相关责任人:对于产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。五、责任的确认1、对于发现质量问题的工位和个人,应立即通知相关岗位的管理人员,检验员对不合格品进行检测、标识,要求品质部负责人到现场对不合格品进行确认。2、对于不良率低于5%。一般不作为质量问题来处理。3、对于同批次出现批量产品质量问题的,经生产部确认,责任人需承担相应的惩罚。4、对于一批产品返工在两次以上者,后经检验员检验发现仍然不合格,品质部有权力对相关的操作员及车间管理人员提请处罚。5、对于造成客户批量退货的,由品质部确认退货原因。按规定对造成品质问题的的责任人进行相应的处罚。6、对于在保证产品品质,提高生产效率上做出贡献的以及提出相应的有效方案的,经品质部及生产管理人员确认的,给予相应的奖励。六、奖惩方式奖惩方式分为:经济奖惩和行政奖励、处罚经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚,处罚金额划入奖励基金使用。行政奖励:通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等行政处罚:通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。七、奖惩评定1)处罚机制发生以下的情况将对责任人进行处罚:1、由于本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔;2、由本公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。3、由于产品质量不合格造成公司不能按时完成订单。4、由于没有按规范操作造成产品质量不合格而返工者。5、由于操作不当造成报废的。6、由于没有良好的质量意识造成成同一批产品要检验三次或以上者。7、品质部检验员未发现问题,导致返工和报废的。8、因某种人为原因造成原材料损失的。9、产品品质问题低于千分之五的不做为处罚考核。处罚等级:经品质部、生产部评定,依情节严重性区分为经济处罚或是行政处罚。直接责任人承担100%,50%,30%的责任。间接责任人承担100%,50%,30%,20%的责任。经济处罚等级为:全责,200元,100元,50元,20元,10元。2)奖励机制以下情况将对员工本人进行奖励:1、员工在生产过程中对上道工序进行检验,如发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离,从而避免了本工序不合格品产生的。2、对当月废品率、返工率产生较少的员工。3、检验员根据日常检验及工作状况,季度内无出现错检、漏检现象的。4、对于公司产品质量和加工工艺改良提出建议,为公司的品质部、工程部、生产部认可并采纳的。相关部门可提嘉奖申请,经公司总经理批准后可给予相应的奖励。5、对于与质量相关的部门或责任岗位一个季度没有出过质量事故(问题)的,可申请质量奖金,经生产经理批准后可给予相应的奖励。6、对一个季度均能达到公司要求的质量目标的班组。7