文档介绍：本科毕业设计(论文)
题目:显示器支架扣件塑料注射模具设计
系别: 机电信息系
专业: 机械设计制造及其自动化
班级:
学生:
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指导教师:

2013年05月
设计图纸和说明书联系QQ2576636538
2 产品分析

本次设计任务所提供的资料为塑件实体,下图为测绘出的塑件二维和三维图:

由上图可看出,显示器支架扣件总体来看是一面板类塑件,其长度为103mm,,,,扣件内侧分布有筋和通孔,。但是其所有结构均对称分布,故模具设计时不需要设置较复杂抽芯机构,该零件属于中等复杂程度。

技术要求中提出该塑件的尺寸公差IT3(SJ1372-78)。
由于塑件为扣件类产品,因此零件的尺寸精度中等偏上,对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。

该零件的表面要求没有缺陷、毛刺、无飞边及要有一定的光泽,没有特别高的表面质量要求,所以比较容易实现。
综上分析可以看出,注射时在工艺参数控制得好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。

功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标。该塑件是扣件类产品,长时间承受外力的作用,如拉力,压力以及摩擦等,因此需要有较好的抗拉能力和抗疲劳能力。而它作为一种日常用品,应该是大批量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。此外,塑料都会老化,作为一种长时间靠近光源的产品,还要考虑到材料的光氧化等问题。

通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据。对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等。该塑件对材料的要求,首先必须是具有良好的力学性能,其次才是成型难易以及经济性问题。
本次设计中的“显示器支架扣件”,由于其所使用的环境,需要长时间的承受压力、拉伸力和摩擦力,同时距离光源比较近,故要考虑其光氧化性和抗疲劳性。查过设计手册,ABS材料不仅能够满足塑件使用功能和加工工艺性,而且ABS也具有一定的经济性,故此塑件选择ABS作为塑件材料。
ABS成型性能
a. 一般性能
ABS外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。,吸水率低。ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的臭味。
b. 力学性能
ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。 ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
c. 热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。
d. 电学性能
ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。
e. 环境性能
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。
f. ABS塑料的加工性能
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比ABS和PC好,但比PE、PA及PS差,与POM和HIPS类似;ABS的流动特性属非牛顿流体;其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系,但对剪切速率更为敏感。 ABS的热稳定性好,不易出现降解现象。ABS的吸水率较高,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃,时间2~4h;对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃,时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力,内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验;如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止,应进行退火处理,具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。

确定注射工艺条件时,需要根据塑料品种选择适当的工艺参数,知道了塑料的工艺参数还能