文档介绍：薆机加工通用技术要求膅范围肃本标准规定了切削加工的术语和定义、技术要求、检验规则和搬运、贮存。螁本标准适用于公司机加工车间的切削加工和特殊加工。薇本标准不适用于钣金加工。芄规范性引用文件蒂下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。膇GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角虿GB/T145-2001中心孔蚆GB/T197-2003普通螺纹公差袂GB/T1031-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值羈GB/T1182-2008产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注蒆GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值螄GB/T1568-2008键技术条件莁GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差蚈GB/-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划薇GB/T4249-2009产品几何技术规范(GPS)公差原则袃GB/-2005梯形螺纹第4部分:公差螀Q/-2012不合格品控制程序蒈Q/-2012机柜半成品钣金件下料技术要求蕿术语和定义芅GB/T1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。、由线性公差值表示其大小的区域。)“基准先行”原则螂基准表面先加工,为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔,然后以中心孔定位加工其它表面。莀b)“先面后孔”原则芆当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时,总是先加工平面,再以平面定位加工孔,保证孔和平面之间的位置精度,这样定位比较稳定,装夹也方便,并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。羃c)“先主后次”原则膁先加工主要表面(位置精度要求较高的基准面和工作表面)后加工次要表面(如键槽、螺孔、紧固小孔等)。次要表面一般在主要表面达到一定精度后,最终精加工之前。膀d)“先粗后精”原则莇对于精度要求较高的零件,按由粗到精的顺序依次进行,逐步提高加工精度。这一点对于刚性较差的零件,尤其不能忽视。,工艺规程和本标准规定。袁,不得有锈蚀及影响性能,寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。膅,加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。,摩擦面和定位面等工作表面,不得打有损于表面质量的印记。,精加工时不得产生退火、烧