文档介绍：采购部TPM培训 制作:李明定义TPM(Totalproductivemaintenance)是指全员参与的综合生产保全活动(或指全面生产管理的活动)活动的目的创造最高生产效益。追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标。营造最合适的作业环境。努力实现安全事故“0”化、不良“0”化、故障“0”化、浪费“0”化的活动。TPM要树立三个思想全员思想——上自厂长、下到每一个员工的、全员参加的活动预防思想——在清扫过程中,发现微缺陷,防止不良发生。“0”化思想——一切活动,要使良品率达到100%,使不良“0”化。TPM誓词:我宣誓:我一定按照公司要求,为CTPM的顺利导入和推行,为提高全员素质,为提高生产综合效率,为提升企业竞争力而努力奋斗!TPM活动目的:通过消灭灾害、事故、故障、不良和其它浪费,营造整洁的工作环境,提高员工综合素质,提高生产综合效率,提升现场管理水平,提升企业形象,把公司建设成为世界一流的加工厂。实现TPM的步骤自主管理——全体操作者主动保养设备,树立“我的设备,由我自己管”的思想。专业保全——设备组维修人员按计划维护。主题改善——成立专题对策组。初期管理——包括人员初期管理和设备初期管理。教育培训——教育全体员工树立团队思想、即时实践思想、微缺陷思想。教育培训专业保全自主管理初期管理主题改善事故0、不良0、故障0、浪费0■目的培养强于设备、过程或工序的人员■方法STEP1STEP(初期清扫)2STEP(发生源/困难部对策)3STEP(制订基准书)4STEP(总点检)5STEP(自主点检)6STEP(工程品质保证)7STEP(自主管理)推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造,并能正确点检的能力工序正确的操作方法,处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷改善设备清扫困难的部位找出发生源,并解决制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造,理解作用点加工点的水平。明确理解设备和品质的关系,在不良发生之前解决问题1~6STEP的体制化,习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法,提高操作可靠性TPM7STEP体系0STEP(5S+可视化)为TPM打基础两整三清,可视化第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁,按标准做事工作作风使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿(SEIRI)SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES河南谢人安防门帘CTPM0STEP活动看板样式推进员组长姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片姓名照片工作职责:副组长2-2“0”STEP组织图2-4“0”STEP活动目标活动目标效果/目标1、2、3、活动目标1、人均不合理发现:件/月2、人均提案:件/月3、人均点滴教育次/月