文档介绍：钢结构施工方案
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钢结构加工制作
1、下料
(1) 杆件的下料采用机械切割或气割,板件切割前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等;气割后清除熔渣和飞溅物等。
(2)节点板及连接板用气割下料。
(3)下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。
2、矫正与成型
(1)钢材下料后进行冷矫正,冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高符合GD50205-95的规定。冷压折弯的零部件边缘无裂纹。
(2)钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于该钢材厚度负偏差值的1/2,。钢材矫正后的允许偏差符合GB50205-95的规定。
(3)弯曲成型的零件,采用样板检查。成型部位与样板的间隙不得大于2mm。
(4)边缘加工的允许偏差,顶紧接触面端部铣平的允许偏差在施工图未规定时,执行相关的技术条款。
(5)对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件,其加工的允许偏差应符合有关规定。
(6)对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力机进行矫正或采取水冷法矫正。
(7)对钢管杆件在制作过程中产生的变形,采用灌砂热校法进行矫正。
(8)焊接钢板节点板,其长度允许偏差为±2mm,节点板厚度允许偏差为+。十字节点板及板与盖板间夹角允许偏差为±20',节点板之间的接触面应密合。
(9)节点与杆件的联接按施工图纸的要求执行,节点与杆件在联接后无明显损伤,焊疤与毛刺应清除干净。
3、螺栓孔及结合面的加工
(1)螺栓孔应无飞边和毛刺。
(2)螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定,成孔后两孔间距的允许偏差在施工图未规定时,执行相关技术条款。
(3)高强度联接处钢板表面平整,无毛刺,油污等。其摩擦面处理符合施工图纸要求。
(4)对处理好的构件摩擦面采取保护措施,以防油污。
4、钢结构的组装
(1)钢结构制作使用的量具经过国家有关计量部门检测,并在合格的使用期内。
(2)钢结构组装在拼装平台上进行,拼装平台上设置定位装置及控制变形设施。
(3)钢结构组装前,进行零部件的检验,并做好纪录,经检验合格后才能投入组装。
(4)对需拼焊成型的杆件,进行点焊或间断焊,对称焊接,以防止构件变形。
(5)对需拼焊成型的构件要保证其几何尺寸满足规范要求。
(6)连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围的铁锈,毛刺和油污等脏物清除干净。
(7) 钢平台制作,严格控制其与立柱联结部位尺寸,对角线的误差在±3mm以内。
(8)破碎机支架,保证其长度误差在±5mm以内。
(9)顶紧部位保证有75%以上的面积紧贴,顶紧面经检查合格后施焊,并作好记录。
(10)柱结构,其垂直度允许偏差符合GB50205-95中的有关规定。
5、钢结构的焊接
(1)焊接材料储存在干燥、通风良好的地方,并有专人保管,随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
(2)按工艺要求,选择合格焊条进行焊接,达到二级焊缝。
(3)施焊前,由焊工自检焊件接头质量,发现缺陷经处理合格后再行施焊。
(4)必须在引弧板或坡口内引弧,不得在坡口外的母材上引弧,收弧时将弧坑填满。对接、角接、T型,十字接头等对接焊缝及组合焊缝,均在焊缝两端加设引弧和引出板,其材质及坡口型式与焊件相同。焊接完毕后,用气割切除引弧板和引出板,并修磨平整,严禁用锤击落。
(5)每条焊缝一次焊完,当因故中断时需清理焊缝表面,并根据工艺要求,对已焊的焊缝局部采取保温,缓冷或后热等,再次焊接前应检查焊缝表面,确认无裂纹后方可继续施焊。
(6)对多层焊接连续施焊,及时将前一道焊缝清理检查合格后,再继续施焊,多层焊的层间接头错开。
(7)焊成凹型的角焊缝,焊缝金属与母材平缓过渡。加工成凹型的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
(8)T型接头,十字接头,角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不小于t/4(t为焊件厚度)。
(9)定位焊所采用的焊接材料型号与焊件材质相匹配,焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊接位置布置在焊道以内,采用与主焊缝相同的焊接材料和焊接工艺,并由持合格证的焊工施焊。
(10)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,待定出修补工艺并经监理工程师批准后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。
(11)厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢施焊前进行预热,焊后进行后热。温度控制按施工图纸或焊接工艺评定确定。若无规定时,预热温度应控制在100~150℃,层间温度保持在预热温度范围内(定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高20~30℃)。预热区均匀加热,加热宽度为焊缝中心两侧