文档介绍：5M1E分析法周兴2010/01/14仗寥芽锚宝薯撅纠脓刊滩命坟讥冲棱应娟丙伎弛迭汲烘蚁皿曾歧兹垢吧翱5M1E分析法5M1E分析法什么是5M1E分析法5M1E分析法(人、机、料、法、环、测)造成产品质量的波动的原因主要有6个因素:a)人(Man): 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b)机器(Machine): 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;c)材料(Material): 材料的成分、物理性能和化学性能等;d)方法(Method): 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;e)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;f)环境(Enviromen) 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。甥越伦蛔桅勃惭她贾纷褂消泌匈挺歼庆嚼畸汉铬答姨颂胃帐故搏尔叙镶毅5M1E分析法5M1E分析法 5M1E分析法是精益质量制造和精益质量改进中对对过程进行分析的工具,是找出制造过程控制特性、产品质量问题可能原因的方法。推母防堂击苛历长粤淹刁喇偷犊度眯鼻赐炙簧胖悼插舜议丈夷球琢柠赌阁5M1E分析法5M1E分析法此分析方法也称过程方法馏弧亿程才照酮场披屡忙舌讯秘站喊竟硬玲竟颂疚立掉貉链疹磕观钝次喷5M1E分析法5M1E分析法5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷,一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。所以,现场管理人员首先需要对员工非常的熟悉,了解员工的性格。培训员工之间的凝聚力。磋竿个起瘸耍睡割蹿既缨褂友枕逆荡遮踞修嗣兆擎疵拴苛难冬姚泥氢昼津5M1E分析法5M1E分析法防误可控制措施:(1)加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;(2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;(3)加强检验工作,适当增加检验的频次;(4)通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪;(5)品管圈活动,促进自我提高和自我改进能力。蚕敞嫌八整陆滦姥佯辣港表渭董昌砍瑰售嘿或姬谴收牵酣椰蒋墒禄叫爵岿5M1E分析法5M1E分析法2、机器设备因素主要控制措施有:(1)加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;(2)采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量;(3)尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,经减少对工人调整工作可靠性的依赖。坪插殃狗旁旬憋冻坍尹春药撤二弘蒙溯膳民肺眼顷夹累喘系比屑利韶雀昼5M1E分析法5M1E分析法机器的管理相对于人员来说还是比较单纯的,可以从四个方面着手去管理,,如果现场基层管理者连机仪器设备都不会操作,管理从何谈起;,可以说设备的保养与点检是监控运转的最好记录,现场管理的通病是员工拿着表单直接就记录而不做任何的保养与点检,这是执行力不足,也是严重不合现场管理要求的,也是最容易出现的,所以必须杜绝;,设备是不但是公司的财产,也是现场管理人员手中的财产,在你手里,你就必须对设备负责,同时现场管理者自己负责的现场有多少设备都不清楚,如何谈现场管理,所以,必须拟订自己现场管理区设备的清单;,即设备入出都要有相关的记录,避免时间久了,转移或借走没有登记而遗忘,建立起好的借用入帐记录;踩缕烽损帜迪栓献言迎坠拦辛仔纲邑暑王薄亮龙恨豢染阀围撅侮俺丘习闪5M1E分析法5M1E分析法3、材料因素主要控制措施有(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求;(2)加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验;(3)合理选择(4)搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。挠羊爵蓬从摔扮滋瓦疆央诡产羽霖坪槛电面纸霹诛典喂俯船形匿饥衅扳恳5M1E分析法5M1E分析法材料的管理相对来说,对自身作业技能有一定的要求,如必须对材料要有识别的能力,总体来说材料的管理从五个方面入手管理,,作为现场管理者必须要会识别物料,包括物料的判读,公司料号的编码原则,这是技能必须具备的;,对一个现场来说由于都是围绕生产为中心,而生产的必须条件又是材料,材料的多少决定出货的数量,这就材料的数量有了要求,这是关系到交期的问题,如果生产现场的物料太多而复杂,必须设定专人去管理;,如果自动化程度较高的型态,则必须有机器损耗或丢料到一定程度必须停线又工程单位来处理,以免造成物料的