文档介绍：数控车床使用心得为了进一步提高产品质量和提高生产效率,XX年我厂采用广州数控设备厂生产的"GSK928TC车床数控系统". 一,(1),在编程的思路上我采用的是:阶梯内孔加工加工端面切内槽全部倒角退回起始点程序结束. 在这一工序中的阶梯内孔加工过程中,,损坏刀刃的现象照旧,只是损坏的刀刃,,车刀刃在加工过程中并没有损坏,因此,,阶梯内孔加工程序清单如下: 内孔刀为一号刀,用75° N0000M3S300主轴正转300转/分,换1号刀,执行1号刀补 N0010G0X86定位到起始点靠近工件 N0030G1Z-83开冷却液,粗加工内孔,F=75mm/min N0040G0X88***离开工件 N0060G1Z-83半精车内孔,F=45mm/min N0070G0X88***离开工件 N0080X93 N0090G1Z-10加工阶孔,F=75mm/min N0100G0X88***离开工件 N0120G1Z-10加工阶孔,F=75mm/min N0130G0X88Z5***离开工件……在加工中,当程序执行完N090时,暂停观察车刀,刀刃已经被损坏,,车刀还是好的;***,发现在执行G1这一直线插补指令时,车刀以75mm/=-10;所以,当车刀到达Z=-10这一点的一瞬间,G0指令就开始执行;,解决的方法就是在N0100前增加一个G4定时延时指令,使车刀先退出G1的直线插补指令,: …… N0090G1Z-10F75加工阶孔,F=75mm/min N0092G4D2延时2秒 N0100G0X88Z5***离开工件 N0120G1Z-10加工阶孔,F=75mm/min N0122G4D2延时2秒 N0130G0X88Z5***离开工件……通过这样加入G4定时延时指令,车刀再也没有损坏的现象. 编程心得其二,在加工内槽时,总是发现槽底的圆柱度误差很大,,然而,经过多次装刀调整,: N0300G0X88Z100S200 ***回到起始位置,设主轴转速为 200转/分 N0310T33换3号刀,执行3号