文档介绍：1背景2011年要实现提升50%以上的年度质量目标,三年内提升100%,目标能否达成,关系到玉柴和整个供应链所有企业的生存和发展。为实现这一目标,玉柴将加强供应商质量管理,特别是低级/重复/批量故障的管理及考核。2目的促进供应商对低级/重复/批量故障的改进及预防工作,减少或杜绝低级/重复/批量故障的再次发生。:属于非技术性原因或技术难度较低的、稍加注意就可以解决或通过强化管理就可以解决的问题。如漏标识或标识不清、送货没有附相关报告或报告不合格、外观有明显的缺陷(如明显的缩孔、砂眼、安装面/密封面加工不出)、披锋、铁屑、生锈、密封件不按要求试漏、简单的尺寸不合格、漏工序(如漏钻孔、漏攻牙、水泵漏装叶轮等漏加工、漏装现象)。:指不同批次发生的同一特征、同一性质的质量损失事件。:连续出现一定数量的同一特征质量损失事件。、恶性批量:指同一时间段的同一批零件/整机出现同一质量问题(或故障模式),需计划返工返修达60台以上或报废达20台,或造成直接损失价值50万元以上的批量质量事故。(反馈)批量:当月装机三包期内同一机型(或零部件)出现同一质量问题或故障模式,达到一定比例(一类故障达1%,二类故障达5%,三类故障达10%),且达到一定数量(一、二类故障5台/件;三、四类故障10台/件)。(部)批量:同一零件/机型当班出现10%不合格/故障,达到一定比例(一类故障达1%,二类故障达5%,三类故障达10%)且达到一定数量(一、二类故障5台/件;三、四类故障10台/件)或其它被公司认定为质量事故的事件。、改进,并提出改进措施。、闭环。