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焊管第卷第期·年月
钢管扩径工艺改进
与提高扩径头寿命的研究
李宏
沙市钢管厂,湖北荆州
摘要:通过对钢管扩径工艺分析,提出合理调整各种参数,改进工艺方法,强化摩擦面润滑,
合理进行操作,可达到提高扩径机扩径头使用寿命的目的。
关键词:钢管扩径;扩径工艺;扩径头;使用寿命
中图分类号: 文献标识码: 文章编号:——
引言切相关,但扩径工艺和工艺参数的选择也是影响
因素之一。我厂在钢管机械扩径过程中,通过工
钢管扩径是制管工艺的最后一道主要艺分析,在工艺方面采取了一些可行的措施,对延
工序,也是直缝埋弧焊管生产中产品得到最后尺长扩径头的使用寿命,减少修复和制造新品带来
寸和精度的关键工艺。在钢管生产中,对焊的待机时间及降低费用十分有效。
后的钢管扩径,可以消除变形,改善尺寸精度,提
高钢管的平直度,并消除残余应力,提高屈服强扩径工艺过程和工艺参数
度。钢管扩径工艺和扩径机的设计制造在发
达国家已经过多年研究和应用,目前钢管生产中机械扩径头是由多面棱锥体和对应的扇形楔
大都采用机械扩径,并已经取得比较好的效果。块组成,通过液压驱动及依靠楔面的扩张作用,达
一套扩径头可扩径钢管万根以上。扩径头的寿命到扩径的作用。机械扩径的工艺过程是将钢管由
对生产影响很大,扩径头的寿命与其设计制造密液压驱动的输送装置送至扩径机端如图所示,
一钢管一多面棱锥体一扇形楔块一联结件一主轴一保护套一主油缸
一行程控制器一轴承座一钢管输送装置一支撑辊
图钢管扩径工艺过程示意图
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第卷第期李宏:钢管扩径工艺改进与提高扩径头寿命的研究
使其与扩径机中心线一致并固定,然后将钢管向摩擦系数在扩径运动中是变化量,与扩径头的实
扩径机移动一定的扩径长度,开始分段扩径。多际状态有关,事前不能计算出准确的数值;因此,
面棱锥体由液压驱动主轴推动做轴向移动。每一应经过试验得出合适的进给速度,而且在扩径头
段扩径前,扩径机圆周润滑油喷口对楔形摩擦块出现磨损后还要做适当调整。
均匀喷洒润滑油。完成一根钢管扩径后退出钢管. 扩径重叠量的选取
并冷却扩径头。严格说,重叠量不包括在运动参数中。在
扩径工艺过程需要确定的参数有: 两段扩径之间的过渡区会出现非均匀塑性变形,
扩径率,单位% ,是指直径扩大量和钢为了保证钢管质量,通常在扩径过渡区设定一个
管直径的比值,与钢级、管径、壁厚有关,其值可以重叠量当无重叠时,。重叠量的大小除了
通过计算或试验得到; 影响过渡区质量外,还会影响扩径生产效率和扩
轴向移动距离,单位,由扩径机的径头工作寿命。有研究表明,重叠量的大小不
楔形块角度和扩径率确定; 会对钢管精度构成明显影响。因此,重叠量的选
轴向移动速度,单位/; 取主要考虑如何在生产效率和扩径头工作寿命之
扩径重叠量,单位,是指两次扩径过间进行取舍。当扩径头寿命成为主要矛盾时,有
渡段的重叠长度; 必要适当加大重叠量,重叠量的增加有助于减小
每次润滑油喷出量,单位。扩径塑性变形力,从而降低扩径头的磨损。
扩径过程运动参数对扩径头寿命的影调整润滑减少摩擦
响分析和调整
扩径头失效的主要原因是摩擦磨损。运动过
扩径过程中需要确定的运动参数包括轴向移程中力的