文档介绍：开炉第一炉铁不用烧铁口的方法
摘要本文针对以往高炉开炉因炉缸温度不足渣铁流动性差,容易造成第一炉铁铁口难开,甚至引发风口大量烧坏甚至炉缸冻结等重大事故的问题,开发了在铁口孔道内预先埋置专用导管,并利用该导管向炉内通人压缩空气的新型开炉方法,使炉缸温度明显提高,渣铁流动性明显改善,大幅度加快第一炉铁开铁口速度,大幅度加快开炉进程。
关键词高炉开炉铁口压缩空气
1 前言
由于高炉开炉是一项比较复杂的系统工程,因此,高炉开炉过程的方方面面和每个环节都需要主持和参与高炉开炉的人员认识清楚并操作到位,只有这样才能使高炉开炉获得圆满成功。以往评价高炉开炉是否圆满成功,就是炉况顺行和能够安全顺利出铁,一般不追求快速达产。随着高炉工作者知识水平和技术水平的提高,评价高炉开炉是否圆满成功的标准也在提高,除保证炉况顺行和能够安全顺利出铁以外,高炉能否快速达产和尽可能降低消耗已经成为重要评价指标,也是高炉工作者追求的目标。随着科技水平的提高和炼铁专业技术创新能力的提高,一些新技术、新方法在高炉开炉时得到应用,使高炉开炉不仅能够实现炉况顺行和安全顺利出铁,而且开炉进程和达产速度也在大幅度加快。济钢350m3高炉在学习借鉴宣钢等单位开炉时从铁口向炉内吹压缩空气技术的基础上,进行了进一步开发创新,并成功应用于4座高炉的开炉,使开炉速度大大加快,取得了明显的经济效益和社会效益。
2 对以往高炉开炉存在问题的分析认识
由于高炉大中修开炉需要最大限度缩短达产达效时间,提高加风速度,降低指标损失。从停炉后高炉内部的变化来看,由于停炉时间长,炉缸温度严重不足,第一炉渣铁热量都不足,温度低且粘稠,尤其是中修开炉,由于铁口孔道底部与渣铁接触界面混有温度不足的渣铁,现有的开铁口机钻不动,常规做法是在炉缸存铁量达到一定程度后,使用氧气管烧开铁口。用氧气烧铁口有以下不足:一是多人操作加之现场空间狭小,存在严重不安全因素,存在烧烫伤危险因素,一旦出现异常,人员难以及时撤离;二是消耗大量的氧气管,造成一定的材料浪费;三是烧通铁口耗时较长,甚至长时间烧不来,造成炉内严重憋风,影响炉况恢复速度,甚至引发重大恶性事故;四是产生大量黄烟严重污染环境,影响企业形象。济钢第一炼铁厂6号高炉2007年项修开炉时,因烧铁口用了近10小时仍然烧不来,被迫使用渣口出铁,结果拉风堵口时引起局部风口灌渣,大大的延后了达产达效时间。因此开炉后最关键的制约因素就是能否快速顺利的打开第一炉铁的铁口,针对常规开铁口方法的弊端,为了顺利打开第一炉铁口,经多方论证讨论,逐步完善细化各关键点,认为利用铁口导风管通人压缩空气是比较有效的开铁口方法,并通过具体组织实施和不断优化,形成了铁口通入压缩空气快速开炉方法。
3 铁口通入压缩空气专用导管的设计、安装与应用
导管设计
通过学习宣钢经验,结合本厂实际对铁口通入压缩空气的专用导管进行了具体设计,该导管主要由三部分组成,即炉内段、埋设段,以及压缩空气和窥视孔接口(见图1)。由图1看出该铁口通入压缩空气专用导管的炉内段设计的比较粗,并且圆周上钻有许多小孔;埋设段相对较细,主要是防止出铁时跑大流,并且有助于形成比较合适的铁口通道;压缩空气和窥视孔接口布置在炉子外面,其中压缩空气接口向上倾斜布置,以减少进气阻力;窥视孔接口安装在导管端部与导管同心,此处先安装一个直通式阀门,