文档介绍：肀CAXA数控车软件加工实例羈如图所示蚆1数控加工工艺的设计螆步骤1装夹方案的确定。蒃根据图纸所示加工零件比较难,尺寸要求较高,需要两次装夹。毛坯可选用ø40mm的毛坯,装夹长度要适量蚁步骤2加工顺序和***的选择。莆根据图纸所示此工件是由:螺纹,槽,台阶,圆弧,孔组成。先车左半部分外圆,然后加工内孔,(切断),掉头车右半部分,切槽然后切,车螺纹刀,***可选用1外圆刀2切槽刀3切断刀各一把。4镗孔刀。薃步骤3加工余量的确定。~~。蒀切削用量:根据加工材料,***材料等因素查表可得外轮廓()袇内轮廓()蚆加工左半部分肂请选择粗加工衿加工余量:为精加工留的余量(半径值)。薇切削行距:相对应G71中的U的含义,(每次进刀的背吃刀量)半径值。蒄快速退刀距离L:()蒄进刀量:也就是F荿G代码生成莈按后拾取***轨迹,选中之后鼠标右击薅结合实际进行程序的调整,然后文件保存,薂例如(***号是否相同)螈机床(代码是否能识别)肈程序的发送请选择通信薆请看清代码文件是否你的文件,机床系统的选则是否正确。蚁单击之后将会出现发送进度蒂插好机床与电脑的数据线,请把机床的旋转开关调到(程序编辑)处然后按(程序键)输入O######,然后按(扩展键)选择读取或读入。当发送完毕后,机床就会出现传送的程序了,衿精加工编程与粗加工基本一致,区别如下莄单击后肃内轮廓的加工袁选择确定后拾取加工轮廓线蕿精加工内孔蒅切断膂O007芀T0202肅G1X45F1蒇Z-,其加工参数取同以上外圆加工参数腿切槽(作图需把切槽的轮廓线延长一个恰当的长度)薆图二莅按(切槽)螁根据实际要求进行修改相关参数薈进刀量(F)(注意填写)芆G代码的生成方法同上蒇螺纹加工膃起点终点的却定,在切削螺纹时会有一个加减速的过程,因此要给螺纹加工一个缓冲的一过程所以螺纹起点延长