文档介绍：毕业论文
题目数控螺纹
专业数控加工与维护工程
班级 10数控一班
学生谭鑫
指导教师韦小璇
沈阳工贸学校
二 0 一二年
摘要
现在,螺纹的加工仍是生产中最为复杂的一项任务。它对工艺过程的安全性提出了更高的要求,这是因为大多数结构部件都要经过很长的生产步骤,而螺纹加工往往是处于整个生产链的末尾。螺纹未经检验或者***一旦断裂,就会导致结构部件报废或者进行昂贵的再加工,这种情况必须避免。内螺纹通常采用不同的材料加工而成。在工业生产中,使用的材料范围从防锈、耐酸的软钢或者淬硬钢,到短切屑铸铁或者铝合金。在个别工业领域内——例如航空和航天工业技术部门,还需要使用特种合金(钛、镍)和复合材料。
生产技术面临着日益增长的国际竞争,需要提高整个生产领域的生产率。目前,企业不能只满足于安全的内螺纹加工,?需要尽可能地比较各种工艺方法的优、缺点以及使用限制。然后,从技术和经济的角度分析应该采用或者不采用某种加工方法。
随着数控机床的普及,螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动,利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹,***在水平面上每作一周圆周运动,在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、***通用性好、加工安全性好等诸多优点。目前使用的各种螺纹铣削***种类很多,本文拟从应用特点、***结构、加工工艺等角度对几种常见的螺纹铣刀作一些分析介绍。
关键词:数控,***,编程,加工
目录
概述
数控机床的发展史………………………………………………………………………3
数控机床的前景…………………………………………………………………………4
***的发展趋势…………………………………………………………………………6
第二章加工前准备
***的角度………………………………………………………………………………6
***的选择………………………………………………………………………………12
切削三要素的选择………………………………………………………………………13
三角螺纹…………………………………………………………………………………15
螺纹的加工类型…………………………………………………………………………16
螺纹的计算公式…………………………………………………………………………18
三角螺纹的车销方法……………………………………………………………………19
第三章数控加工
车削三角螺纹工件的参数和工艺要求…………………………………………………21
车刀的选择、刃磨和安装………………………………………………………………22
编写程序的方法要………………………………………………………………………23
检测螺纹参数……………………………………………………………………………25
综合检测…………………………………………………………………………………25
总结
致谢
参考文献
第一章概述
数控机床的发展史
20世纪中期,随着电子技术的发展,自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现,给自动化技术带来了新的概念,用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制,推动了机床自动化的发展。
采用数字技术进行机械加工,最早是在40年代初,由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司(ParsonsCorporation)实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时,利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理,并考虑到***直径对加工路线的影响,使得加工精度达到±(±),达到了当时的最高水平。
1952年,麻省理工学院在一台立式铣床上,装上了一套试验性的数控系统,成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。
这台机床是一台试验性机床,到了1954年11月,在派尔逊斯专利的基础上,第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司(Bendix-Cooperation)正式生产出来。
在此以后,从1960年开始,其他一些工业国家,如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。
数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床,因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。
然而,由于当时的数控系统采用的是电子管,体积庞大,功耗高,因此除了在军事部门使用外,在其他行业没有得到推广使用。
到了1960年以后,点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控