文档介绍：质量管理体系文件电泳产品过程质量控制流程文件编号:HFQS/PG-13-007-2017 编制/日期:审核/日期:会签/日期:批准/日期:,防止不合格品流入下道工序。、成品、及委外加工产品的过程质量控制。(流程图、控制计划、作业指导书、检验指导书)的编制、修订等;负责对本部门电泳产品生产过程质量控制及检验、实验工作的实施;负责对实施情况、工艺纪律、文件执行情况进行监督检查。、自主检查的实施。、化验、记录、信息反馈及首件封样。)有下列情形时必须做首件检验和试验:★每次批量生产开机时;★更换机种或材料生产时;★更换维修设备、模具或夹具再生产时;★换班生产时。b)在开机量产前由生产班组生产首件样品,经自主检验合格后,送检验员检验确认。c)检验员依据相关检验指导书、工程图纸、订单要求以及样品对首件样品进行检验并判定,检验合格,贴上首检合格标签并交主管确认签字,首件封样保存作业现场,并将检验结果记录于“首件检验记录”。d)生产线长接到合格的首件确认样件后开始正式生产,不合格则调整改善至合格为止。:生产线长按相关作业指导书和首件封样件进行自检,自检合格的产品方可转入下道工序或放入半成品箱(筐)并作好相应标识;自检不合格品应进行隔离、标识,必要时交检验员验证。:在生产过程中上下工序间或同一工序的作业人员之间对加工的产品进行互检,主要是确认上道工序是否完成及符合要求。:依据《质量控制计划》的要求对产品进行抽检,检验结果记录于《喷塑主检查表》中。《首件封样单》、《下件产品检验作业指导书》进行最终检验,检验结果记录于《喷塑自主检查表》中。,特殊情况需经质技部经理及授权人确认后方可放行。转出产品一经后工序反馈质量问题,必须亲临现场进行确认、处理;库存品、后续品必须经返工或100%挑选,合格后方可正常转序。,当客户、下工序有指定的抽样计划或检验报告格式,必须满足客户、后工序要求。《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识。,每月至少一次。)锈渍目视来料标识、隔离、信息反馈物料员、上件员2)变形100%上线检查3)虚焊2预脱脂游离碱度25~35滴定法测试4H检测1次调整、报告检测员、线长温度45~60温度控制表/温度计4H检测1次调整、报告检测员、线长3主脱脂游离碱度25~35滴定法测试4H检测1次调整、报告检测员线长温度45~60温度控制表/温度计4H检测1次调整、报告检测员、线长4水洗1PH值7~10PH计4H检测1次调整、报告检测员、~、报告检测员、~