文档介绍：袃压缩机端子及排气管中频逆变电阻焊专机设备说明书莂一、概述衿该焊机用来焊接压缩机壳体与端子及排气管,分两个工位分次焊接,采螅用流行外形,利用气压传动,(按钮)装置,。螃根据待焊工件特点,焊接工艺要求放电时间短(放电时间过长对本工薁件会产生一定危害)且电流较大。同时要求焊接有良好的致密性,,该产羀品具有以下特点::三相输入、功率因数高且节能薇现许多厂家使用的电阻焊机是交流的,交流点焊机与电力网接通依靠晶闸管导通,因此存在空白区,热量不集中且焊接质量不稳定。而中频点焊机三相负载平衡、低输入、没有电网过渡过程、功率因数高,并且节约电能。因逆变电源功率因数较高,与交流电源相比可节能近60%。,在稳定的焊接范围内的焊核直径为4t(t为板厚)。经试验,在单相交流焊机点焊100焊点情况下,单相整流焊机为129焊点,中频点焊机为241焊点;同样对镀层钢板,单相交流焊机为110焊点,中频点焊机为355个焊点。可见,中频点焊机稳定的焊接范围较大。~1/5。。直流极性的效果(peltiereffect)和良好的热效率使电流焊接热效率比交流点焊高,并且可以用低电流焊接。因此,中频点焊具有焊接钢、带镀层钢板、不锈钢、铝及对不同导热材料进行组合焊接的特性(例如铝和钢的点焊)。、节能葿逆变焊接产品不仅体积小,重量轻,焊接性能稳定可靠,更重要的是能节约大量的能源。大家知道,焊机是有名的电老虎,120KVA的焊接能力相当于250KVA交流点焊机的焊接能力,70KVA相当于160KVA悬挂式交流点焊机的焊接能力等等。几乎节约1/2—2/3能源,现在不少厂特别是汽车制造厂,均在扩大生产规模,电源变压器容量不足,但如果改用本电阻焊机,电源变压器容量就够了,因为2-3台本焊机的用电量,相当于一台老式交流点焊机的用电量。薆膃二、主要技术参数袀电源电压膈三相380V50HZ薆额定容量(20%负载率时)薃130*4KVA莈最大输出电流羆91000A蚆端子焊焊接电流蚀50000A肀端子焊电极最大加压力螅25000N螆端子焊电极最大行程肁140mm薈排气管焊焊接电流螈18000A袆排气管电极最大加压力蒂15000N芀排气管电极最大行程薇160mm羅排气管电极可调行程袃0-:膇长2600mm宽1450mm高2400mm薃焊机重量袄3340kg羁三、设备整体结构说明薈该焊机主要由机壳,阻焊变压器,控制器,倍力电极加压机构,可调行程莅电极加压机构,上电极组件(一)(二),下电极组件(一)(二),端子夹具组薂件,排气管夹具组件,工件摆放台,活动操作箱,控制箱,安全防护系统,肁水冷系统,气动系统,,机壳:螃采用优质钢板由CO2自动焊接专机焊接拼装而成,保证上、下电极臂莁相对位置定位准确、变形小、刚性好,可以防止加压时上下电极头的肁相对滑动,实现稳定焊接。荿2,阻焊变压器:蒅采用进口德国博世力士乐的中频变压器3*,具有功率因莄数高,减少冷却水量,增加30%效率及集成监测功能(温度、电压、电膁流)等优异性能。蒆3,端子焊电极加压机构:,,排气管焊电极加压机构:-80mm芈气缸下升,下降速度可通过气缸上的限流阀分别任意调节莇5,控制器:蚁采用进口德国博世力士乐的控制器PSI6500,其具有以下特点:蒀1)可以用数据库管理100万个焊点的焊接工艺虿包括每个焊点的焊接程序,焊接顺序,焊接电极,焊接出错记录等等袅2)电流任意编程螄包括预热、上坡、焊接、下坡、后热等五段加热过程薀3)自由的扩展编程输出袆附加了一个可编程扩展输出信号给电磁阀,PLC或机器人,实现焊接自动化薇4)电流控制模式:PHA,KSR薃PHA模式主要用于焊机的电流标定(显示焊接电流)蚀KSR模式用于焊接时恒流反馈控制,包括初级电流或次级电流(选项)恒流芇5)电流形式:M