文档介绍：目录
2
工程简介 2
工程特点 2
2
3
3
3
4
4
5
6
四、预制、组装施工工艺与控制 7
材料验收 7
、号料 7
材料切割 8
切割构件的验收 9
壁板滚圆、组对与焊接 9
12
13
烟囱衬里防腐 14
烟囱吊装 14
18
18
18
20
HSE管理组织机构 20
HES预防措施 21
工程简介
石家庄炼化120万吨/,,烟囱垂直高度80m,安装标高400 mm,通长为变径设计,烟囱由δ=18mm、δ=14mm、δ=10mm、δ=8mm 4种规格的钢板卷制而成,,梯子、平台重21t,。
工程特点
现场场地狭小,受现场场地限制,烟囱旁边的四合一炉及反再框架的基础正在施工,现场需留出施工通道以便土建施工的顺利进行,另外,此场地是加热炉和四合一炉材料堆放场地,5月份会影响材料的堆放,故无法按照大件公司吊装的要求进行分段。
,运输超高、超限,不能运至现场,另变形可能性较大,防变形措施相当复杂,故限制工厂化加工,只能在现场加工。
施工质量要求高
由于烟囱总体高80m,通长为变径设计,对放样、号料、卷制、组对的过程要求较高,另外排版图也需精确,对施工人员的技术操作水平和施工经验要求较高。壁板的组对焊接质量要求较高,其焊接质量的好坏直接影响整个烟囱的变形、垂直度等等。
《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998;
《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000;
《现场设备、工业管道焊接施工工程质量验收规范》 GB50236-2011;
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》-2005;
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3543-2007
。
根据现场情况,在烟囱与马路之间搭设一个20m×9m的平台,作为预制平台,旁边放置5m×3m的压辊机,具体见平面布置图
80m烟囱施工难度较大,直径较大容易发生变形,故卷板、焊接等全部在现场完成,所有钢板的外表面,,喷砂完毕后在规定时间内进行防腐作业,直接涂刷第一道底漆,然后在进行卷制工作。
40m以上部分,可分成10m长的四大段,每段在预制平台上组对、焊接完成,待10m长整段焊接完成后,在最上部和最下部做米字支撑,防止变形,用吊车将其吊装在滚胎上平躺放置,等待第二个10m段完成后在滚胎上进行组对焊接,直到40m段组焊成整体。
,将40m段的烟囱整体提高,在地面上将此段的保温钉及衬里安装完毕,将此段的梯子平台也在吊装前完成安装,且焊口及破损部分的油漆也要完善。
烟囱的底座需在基础上预制成形,底座环的螺栓孔钻孔时,施工人员应对应基础上的地脚螺栓尺寸一一核实,地脚螺栓孔尺寸为φ52,48个。烟囱第一节底部与底板的焊接采用V型坡口,全熔透焊接。角焊缝均为连续焊,焊高等于两相焊件中较薄者的厚度。
下段的烟囱将搭设内外脚手架,每一个短节吊装组焊后,都将增高脚手架,以方便下一个短节的吊装,有相应高度的平台也应及时安装。
1、烟囱高度的允许偏差为±20mm;
2、直线度和安装后垂直度均不大于30mm,烟囱应划出中心线以便测量。
3、对接焊缝应采用钝边V形坡口全熔透焊接,每道对接焊缝长度的20%进行超声波检测,质量等级应符合GB50205-2001中二级的规定;
4、%,且不大于1