文档介绍：莀蚇肅羃目录螇莆设计任务书………………………………………2膅腿冲压工艺性及工艺方案的确定………………3蕿膄主要设计计算……………………………………4芅薀模具总体设计……………………………………8羇***主要零部件设计………………………………8芅羁冲压设备的选定………………………………12虿羆设计小结…………………………………………13莅莂参考文献…………………………………………13***螅蒄螃衿螈薄袀薁课程设计任务薇蚄题目:冲孔、落料复合模芁零件:聿莆材料:Q235螄厚度::大批量螁任务内容:肅(一)工艺设计袄1、工艺审查与工艺分析肃2、工艺计算:膈毛胚计算***工序件计算或排样图袄3、工艺方案的确定腿工序的确定羀基准和定位方式的选择袆模具设计羄1、总图薀2、零件图莈组员:张宏伟(组长)王东张冰董雁刘宏王淞龙飞飞蚅肄二、冲压工艺性及工艺方案的确定肁一、工艺性分析肀1、材料零件的材料为Q235普通碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。蚈2、结构该零件属于较典型冲裁件,形状简单对称。孔边距远大于凸、凹模允许的最小壁厚(见参考文献①),故可以考虑复合冲压工序。膃3、精度零件外形:80±,60±。零件内形:属9级精度。孔间距:42±(均由参考文献精度②附录一查得)。因零件边有90o的尖角,应以圆弧过渡,查参考文献①=。零件精度较高,模具按六、七级制造可达到尺寸精度要求。蒂4、结论可以冲裁。薈二、冲压工艺方案的确定蒇该零件包括落料、冲孔两个基本工序,可以采用以下三种工艺方案:芃方案①:先落料、再冲孔。采用单工序模生产。袃方案②:落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。芀方案③:冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。芆方案①模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率较低,难以满足零件大批量生产的需求。方案②只需要一套模具,冲压件的形位精度和尺寸易于保证,且生产效率也高。尽管模具结构较方案①复杂,但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难。方案③也只需要一套模具,生产效率高,但零件的冲压精度不易保证。通过以上三种方案的分析比较,对该冲压件生产以采用方案②为佳。莃羀螈三、主要设计计算羅(1)①,查得:取两工件间的最小搭边:a1=:a=,。查参考文献③第8页选取t=,950mm2000mm的钢板。%(计算见下表)。每条钢板可剪裁为11张条料()每张条料可冲32个工件,%(计算见下表)确定后的排样如下图:蒃(2)冲压力的计算该模具采用倒装式复合模,拟选弹性卸料,刚性出件,冲压力的相关计算见下表。螂排样冲压力计算表袇计算分类螆项目薃公式膂结果蕿备注薅排样蚃冲裁件面积A薃A=8060肇4800mm2薈蚀条料宽度B蝿B=(D+2a+C)0-△-①=,△==60+a1=%%蒁n=1132袀=352件蒅冲压力薆落料力袁=KLtτb=①=300Mpa节L==KLtτb袇=(216)=2肄推件力蒄=n=①===①表袁芇总冲压力肂=+++蚀=+++(3)压力中心的确定葿该工件尺寸,形状对称,因此该工件的压力中心在工件轮廓的几何中心O上。螄芁蒁蕿(4)工作零件刃口尺寸的计算膅查参考文献①表,磨损系数x=1羃尺寸及分类芀计算公式虿结果薆备注莁落料罿60±,凸模按六级制造。均由参考文献②附录一查得,且均满足:-螁芃80±±(5)卸料橡胶的设计计算薇采用JB/-1995聚氨酯弹性体肇项目薄公式结果备注卸料板工作行程=+t+4mm为凹凸模凹进卸料板的高度1mm为凹凸模冲裁后进入凹模深度1mm橡胶工作行程=+9mm为凹凸模修磨量,取5mm