文档介绍：隧道管棚护拱施工技术交底
隧道左幅暗洞进洞护拱起讫桩号为ZK40+345~ZK40+347;右幅暗洞进洞护拱起讫桩号为YK40+343~YK40+345,长度均为2m,,紧网点贴掌子面施工。在套拱内埋18号工字钢,工字钢与管棚焊成整体,基础采用C20片石砼。管棚采用大管棚,钢管型号为Φ108*6,节长为3m~6m,钢管环向间距为50cm。钢管一次性顶进长度不小于30m。南石壁隧道进洞管棚则一次打入30m,剩余的按Ⅴ类围岩施工方案再施作管棚。护拱和管棚在施工中注意以下事项:
一、护拱施工
1、护拱细部尺寸及各部位定们详见《暗洞进洞管棚护拱设计图》;
2、18号工字钢,Φ127*4孔口管及Φ22固定筋的尺寸及成形必须准确;
3、施工时先定位工字钢,工字钢定位准确后,在四榀工字钢上准确标出孔口管的位置,孔口管定位时,先定出顶部孔口管位置,然后向两边对称,每间隔50cm一个,共计33个。定位完毕后进行固定孔口管。孔口管固定方法见《暗洞进洞管棚护拱设计图(三)》,固定筋焊接采用双面焊接,焊接长度不小于15cm。孔口管必须保证不松动,定位准确,保证倾角平行与路线纵坡,方向平行与路线中线。
4、护拱模型采用3015拼装模型,拼装模型时要保证定位准确、线条圆滑,拼装紧密,不漏浆,模型表面要保证干静、平滑,浇注前在模板面上刷油,以利脱模。
5、模板下支撑采用钢管架,*,,钢管架立杆下垫枕木,支架必须稳固,不能松动。下部模板采用一拉一顶的方式固定在钢管架上。
6、上述工作完成以后,通知质检工程师检查,合格后由质检工程师通知监理检查,合格后方可进行砼浇注。
7、浇注砼时由底部对称往上浇注,防止偏压而使模板走形。
8、砼浇注必须振捣密实,不得有漏振、少振的现象。
9、砼浇注完后,如温度低于5度,则需采取冬季防寒措施,上部覆盖草袋。
10、砼浇注完三天以后方可拆模。
11、在施工过程中,要遵守各项安全操作规程。
二、管棚施工
1、暗洞进洞管棚按设计要求一次顶进主长40cm以上。
2、检查开挖断面中线及高程,开挖轮廓线应符合设计要求,按设计要求做好护拱。
3、安设钻孔设备钻设管棚孔,孔深为不小于40m。
4、钢管采用Φ108*6热轧无缝钢管,节长为3m、6m,采用丝扣连接,丝扣长度不小于15cm。隧道纵向同一断面内接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少需错开1m。
5、钢管宜采