文档介绍：精益制造:启动智慧布局随着当前整体经济的下行及购买力的下降,客户需求更高的质量、更低的价格,加之多品种、小批量订单所占比重大幅度增加,使得企业本已负重累累的经营更加雪上加霜。不少企业除了积极应对外部挑战外,被称为内部“自身革命”的精益生产也开始越来越受到企业的重视。作为全球压缩机行业的领军企业,美芝立足自身实际,结合企业文化和产品市场特点,以“提升产业链核心竞争力”为目的,基于“大物流、大生产”的思路规划实施精益制造项目,同步提升内、外部物流供应能力和生产制造能力,通过项目实践培养精益制造团队,打造全员精益文化。在“保盈利、调结构”经营方针牵引下,美芝以产品领先、精益制造、精细化管理为战略途径,对目前各流程架构上进行深入分析。机械革命驱动高效生产美芝是最早启动机械自动化企业之一,通过使用机械手、自动上下料改造等方式,把原手操作的切线、加热、剥皮、拧线、烧焊等复杂动作,经过动作分析细化形成规划化作业,由机械手完成动作实施。操作者负责保养好自己使用设备、做好设备交接班记录、严格执行维护规程,排除简单故障,落实设备“负责制”,从过往采用“人海战术”的粗放式生产过渡到“人机交接”的精益化操作,极大提高整体生产效率。优化布局实现精益物流如果机械化是精益生产的活性因子,那么合理布局就激活高效生产的重要载体。美芝物流改善项目通过调整生产布局,运用自动搬运AGV小车等方面进行了“一体化”的改善,实现无尘化装配,提高车间洁净度,布局的一体化带来管理一体化,理顺部品车间至装配车间的物流路线,减少物料交叉、迂回搬运,最大程度减少人工搬运,实现低价值环节自动配送,降低了成本,从生产流程的点到面,改善企业产业化效率。从精益物流角度,反向推动产品设计标准化工作的更好进行;以使生产运作系统的有限资源获得投入产出的最大