文档介绍：导热油锅炉与加热设备间的热能传递技术的探索2(二)锅炉运行温度损耗过大就目前我国工业企业导热油锅炉使用情况而言,另一个较为突出的问题即在于导热油锅炉运行温度越高,其与外界温差越大,造成的热损害也就越大,二者之间呈现较为明显的正相关性。以煤炭资源作为燃料的非电加热导热油锅炉热能传递为例,当导热油锅炉总体运行温度在230摄氏度〜250摄氏度之间时,所消耗的煤炭资源量大幅增加,完全超出了20摄氏度的温差比例,使得工业企业在生产过程中所耗费的成本进一步提升。并且无论是国产导热油锅炉还是进口设备,均存在着一定的温度损害过大现象,进一步揭示了当前设备所采用的热能传递技术尚存有一定的不足及缺陷。而在实际工业生产中,由于此种缺陷并不致命,引起的后果较小,往往被管理者所忽视,特别是以煤炭资源作为燃料的工业生产企业,此种技术缺陷被业界称之为“无形的煤老虎”。三、导热油锅炉与加热设备间的热能传递技术改进措施(-)提高热能介质流量阀直径当前无论是进口设备还是国产导热油锅炉,其执行阀的公称直径均为50mm,但是实际阀门的横截血积却远远小于这一指标,大概仅为公称直径的70%左右,换算成实际的横截面积仅为1960mm2左右。尽管从设备本身还是工业生产上都能够满足使用需求,但是,从节能降耗角度出发,该热能传递效率问题则凸显出技术储备不足等缺陷。为此,本文在依据实际企业需要及当前社会经济发展客观规律下对热能传递技术改进措施。首先集中在提高热能介质流量阀直径,以略低于公称直径的标准来重新改造整个热能传递循环,并就其实用性及推广性进行进一步论证。当导热油锅炉热能介质流量阀直径提高到实际的略小于50mm、锅炉运行温度在225摄氏度时,真空泵循环量从原來的43m3/h提升至直径扩展后的60m3/h,热能传递扬程则在原有40m基础上增加了5m距离,达到了45rm此时导热油锅炉所提供的热量与原有运行温度在240摄氏度时相当,研究结果表明,采取提高热能介质流量阀直径来强化热能传递效率、改进热能传递技术是具有可行性的。进一步从经济角度进行分析,,原有热能传递技术需要耗费煤炭资源为(-)t/d左右,而在提高热能介质流量阀直径Z后,煤炭资源耗费量仅为(〜)t/d,每天即可节约2t左右燃煤,按照当前煤炭资源500元/t计算,,却并没有影响热传递效果,大幅降低了生产成本,企业综合竞争实力得到进一步提升。(二)高科技、智能化控制芯片的应用导热油