文档介绍：第9章物料需求计划/制造资源计划(MRP/MRPII),要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而,在实际生产中,随着市场环境发生变化,需求常常是不稳定的、不均匀的,在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。)盲目性盲目地维持一定量的库存2)高库存与低服务水平服务水平越高则库存越高,零件积压与短缺共存。3)形成“块状”需求对零件和原材料的需求率不均匀,呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍3块状需求示意图产品原材料零部件4订货点法之所以有这些缺陷,是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是,人们便思考:怎样才能在需要的时间,按需要的数量得到真正需用的物料?从而消除盲目性,实现低库存与高服务水平并存。MRP(MaterialRequirementsPlanning)是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。1965年,美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念,并提出订货点法只适用于独立需求,基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法,即物料需求计划。5项目独立需求相关需求需求来源顾客“长辈”物料类型成品原材料、在制品估计需求的方法预测或订单计算计划方法EOQMRP6MRP的几个发展阶段1、开环MRP阶段2、闭环MRP阶段3、MRPII阶段4、ERP阶段7开环MRP阶段20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器,他根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求,将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划,从而解决了生产过程中需要什么,何时需要,需要多少的问题。它是开环的,没有信息反馈,也谈不上控制。8闭环MRP(Closed-loopMRP)阶段闭环MRP是一种计划与控制系统。它在期初MRP的基础上补充了以下功能:编制能力需求计划建立了信息反馈机制,使计划部门能即时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况计划调整功能9MRPII(ManufacturingResourcePlanning)阶段MRPII在20世纪80年代初开始发展起来,是一种资源协调系统,代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来,将闭环MRP与企业经营计划联系起来,使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具它是企业级的集成系统,它包括整个生产经营活动:销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。10