文档介绍：羃蒈第一部分:使用和操作说明螇HX-Z5(HX-A5)型控制器是HX-Z(HX-ZA)型控制器的升级版。袃HX-Z(HX-ZA)型控制器的操作可参照HX-Z5(HX-A5)型控制器使用说明。螂HX-A5(HX-ZA)型是直线控制器,阅读使用说明时可省略锥度部分。薈膈第一章概述薅薁HX-Z5(HX-A5)线切割电脑控制器采用MSC-52系列单片机为主机,性能稳定,工作可靠,体积小,价格低。是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。蚈蕿一、主要功能与技术指标肃1、并行工作:加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。薄2、程序容量:2158条加工指令。螈3、输入方式:键盘,纸带和直接与编程机通信。蚆4、最大控制长度和圆弧半径:最大长度为10米,最大圆弧半径为100米。螅5、间隙补偿:3B直接间隙补偿:补偿量为0-9999um。莃6、齿隙补偿:用于提高旧机床的侍传动精度,补偿量为0-49um。螈7、数据保护:在切割加工过程中,对被加工程序段和参数数据进行保护,不能进行修改,插入,删除等编辑操作。肇8、运行方式:任意角度旋转,平移;指令倒走;比例缩放;快速校零瞬间完成。蒆9、回退功能:短路自动回退,消除短路后自动转为切割,也可按键手动回退;自动回退等待时间在1-99秒内任意设定。肂10、断丝功能:按键控制XYUV四轴返回起始点。袈11、清棱功能:段末高频延时消除钼丝滞后,可加工出清棱角工件,-。蒇12、锥度控制:具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。莆13、停机控制:加工结束报警并输出机床停机信号。莂14、断电保护:断电保存加工程序和加工状态,来电后从掉电处继续往下切割。蒀15、驱动方式:三相六拍,五相十拍(锥度)任选。莀16、电脑传输:应答传输和同步传输兼容使用。同步传输可根据电脑的速度来快速传输程序。(此功能只有(HX-Z5,HX-A5)控制器具有)肈17、坐标自动清零:新工件加工时控制器内部坐标自动回零位,这样便与客户在加工过程的回原点操作。(此功能只有(HX-Z5,HX-A5)控制器具有)莅蕿二、系统结构与工作原理蒇1、硬件结构薆控制器由78E58单片机,存储器,键盘显示电路,通信接口,变频电路与步进驱动电路构成。膄2、工作原理虿控制器有待命,上档和第三功能三种运行状态:在待命状态下可进行程序输入,检查,修改,插入,删除和恢复操作以及执行正割,倒割等功能。在上档状态下可执行电报头程序输入,编程器数据通信,程序作废,校零;旋转、平移,缩放操作,间隙补偿量的设置等等功能在第三功能状态下操作。袈一般线切割控制器的监控与加工运行状态是互斥的,即加工控制时,不能输入加工程序,而该控制器在加工控制的同时可输入其它程序,还可进行快速校零运算:这对用户来说是很有益的。芈羃羃第二章操作说明艿螆一、开机状态羆控制器开机,有下列三种显示状态。肃1、显示Good。蚀此时控制器内部正常,停电保护可靠。蒈2、显示原有加工状态(计数长度J)。螅此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后,连续按三次D键,将退出原有加工状态。膃3、显示Error。肁表明控制器内部ROM数据出错,不能按原有状态进行继续加工。袅蒄二、控制器键盘布局如下:芃芇待蚇命节莃上蚈档肅芅L3莃L聿7螇NR2肄9蒃L2蒀8芅L1袃薂薇校零羇检查薂蚂恢复羈插入蚂袂L4罿()DL薆莃6蚁NR3聿5羆NR11螁4荿NR4腿莇补偿薃平移蒂高度艿薄芅逆割膁进给芈羅作废蚃删除羀莈旋转莆缩莅放蝿通讯蒈B螇袃参数螂3薈SR4袄2薅SR1薁1蚈SR3芅肂艿GY螈同步蚅螄设置莂高频袈肆暂停膂执行薃荿D罿退出莆0莂SR2葿肆调速袄GX膁蕿蒇三、正常待命和指令执行状态下显示薆在待命状态下,有两种显示状态,正常待命和指令执行状态。膄1、正常待命虿此状态下,控制器只显示一个“P”值,同时按“X”或“Y”键时显示的是总的Y轴走过的步数,当切换到上档“P.”状态后,按“X”或“Y”键时显示的是总的UV轴走过的步数。袈同时此状态下,可以输入据有的功能参数值和控制状态,也可以删除它们。羄2、执行状态羃此状态时的待命状态不再是显示“P”值,而是显示正在执行的指令的计数长度,即J值,同时还有指令段号和加工指令。蝿当连续按待命键两次时,显示的符号在“J”和“U”之间切换,同时可能数值也在变换,表示控制器在显示下工件面的指令和显示上工件面的指令之间切换;当显示符号“J”时,表示显示的是下工件面的指令,当显示符号“U”时,表示显示的是上工件面的指令。艿此时按GX键或GY键分别显示的是当前指令的“X”值或“Y”值,并且还有指令特定符。具体显示的是上工件面还是下工件面,取决于在待命状态时,控制器是处于哪一种状态;若处于显示下工件面状态,则此时显示的是当前正在执行的指令的下工件面的“X”