文档介绍：薃芁***袃羂江苏东台润洋甜叶菊高科有限公司羁甜菊糖生产工艺操作规程膈芆蒁螁羅莄袁蒂肇蚆GLG集团薄二○○八年四月羈浸泡工段工艺操作规程肈(一)。,分4区运行,每区8台,剩余4台备用。运行时每区间隔10min投叶子一槽,即:先投A区1#槽,10min后投B区1#槽,10min后投C区1#槽,10min后投D区1#槽,再10min后投A区2#槽,依此类推,循环投料每天运行96槽。,加水入浸泡槽,当浸泡槽内水面没过搅拌器时,开启搅拌,将甜菊叶打散投入槽中,继续加水至槽上沿20㎝处停止进水,加聚六亚***胍20L,继续搅拌至叶子全部浸湿停搅拌,开前四遍放料阀,将槽内液体放入前四遍槽,直至放净关闭阀门,继续加水至槽上沿20㎝处,加聚六亚***胍20L,开搅拌10min,再开前四遍放料阀放料。第3﹑4遍加聚六亚***胍10L,搅拌30min,放入前四遍槽。本槽内的糖液去复盐沉淀工序。第5~8遍搅拌45min,放入后四遍槽,本槽内的稀糖液为前四遍浸泡套用液(即:正常投产时,前四遍不用自来水,而套用后四遍稀糖液,代替自来水泡叶子。)。浸泡8~9遍后品尝叶子无甜味即浸泡完毕,翻槽子将叶渣清除干净,冲刷槽底,准备下一次投料。葿(二)﹑Ca(OH)2将浸泡来的糖液中的大颗粒杂质抱成团,形成沉淀,方便压滤。,分四区,运行时进料不停每区每间隔10min投料一釜,即:先投A区1#釜,10min后投B区1#釜,10min后投C区1#釜,10min后投D区1#釜,再10min后投A区2#釜以此类推,循环投料。(浓度:%)溶液:加自来水5m3至釜内,开搅拌,加Fecl3粉75㎏继续搅拌,直至溶液冷却后,开Fecl3泵将Fecl3溶液送入高位槽。(OH)2(浓度:5%)溶液:加自来水10m3至釜内,开搅拌,加Ca(OH)2粉500㎏搅拌均匀后,开Ca(OH)2泵将Ca(OH)2溶液送入高位槽。,开搅拌,开Ca(OH)2高位槽放料阀,加少量溶液入釜内,取样测ph值,如ph值大于10则加Fecl3溶液,ph小于9则继续加少量Ca(OH)2溶液,直至ph=9时,取样用漏斗过滤,观察液体透光度较高时,送样化验测透光度达到65~70%为合格,送至压滤工序。:65~70%蚁(三)板框压滤工序:,从而使糖液提纯。,复滤机2台,压滤机分四区,正常投产四区同时运行。,开始时控制进料速度,待滤布形成杂质保护膜后,逐步加快过滤速度,压力逐渐提升,同时滤液流出,开始混浊液回流至复盐釜,重新复盐,待目测液清后,取样分析透光度达到60%以上为合格,将滤液倒至滤液槽。滤液槽内的滤液再经滤液泵送至复滤机,继续过滤不合格去复盐釜,合格后进入复滤槽。≥60%复滤液透光度≥80%膁交换工段工艺操作规程螆(一)、脱色及脱掉部分杂质。,其中阴离子树脂床4台﹑半阴半阳离子树脂床4台﹑大孔过饱和树脂床4台。运行时分四区,每区3台按阴--半阴半阳--大孔顺序排列,正常每间隔60h运行一区,生产时三区同时运行,另一区再生备用。﹑-17m3/h流量进入第一区装有阴离子树脂的树脂床,在此床内进行初步脱色后,经串道进入装有半阴半阳树脂的树脂床,在此床内进一步脱盐、脱色处理后,再经串道进入装有大孔过饱和树脂的树脂床,最后经自调阀进入预处理液储罐(A、B罐)。一区运行60h后,开二区自调阀以同样模式开始进料,二区运行60h后,开三区自调阀以同样模式开始进料,三区运行60h后,四区以同样模式开始进料,与此同时,一区三树脂床已运行180h处于饱和状态,停止进料进入树脂处理阶段,60h后树脂处理完毕,开自调阀继续投料,同时二区树脂床运行180h进入树脂处理状态,60h后二区投料,三区树脂处理,再60h后三区投料,四区树脂处理。如此形成循环投料。,开无盐水阀,无盐水经流量计以15-20m3/h的流量进入阴离子树脂床,经串道进入半阴半阳离子树脂床,再经串道进入大孔过饱和树脂床,床内的糖液经水挤进入预处理液储罐(A、B罐),约4