文档介绍：湿喷桩施工方案按照施工图设计,本段工程内地基处理方法分湿喷桩法及换填法两种,湿喷桩加固地基分布于道路左侧K12+526~K12+576、K12+660~K12+710、K14+215~K14+245、K14+295~K14+325、K15+388~K15+418、K15+448~K15+478、K14+918~K14+948、K14+962~K14+992,道路右侧K11+239~K11+269、K11+282~K11+302、K11+475~K11+505、K11+517~K11+547、K14+920~K14+950、K14+963~K14+993共14个区域,工程量为3069根,总长85533m。由于湿喷桩施工速度慢,工期长,完工后还需要28天的龄期才能检测,是影响路基填方的关键,鉴于本工程工期的紧张性,必须采取合理的施工方案,同时加强施工设备。(一)施工要求(1)桩位布置:按等边三角形梅花型排列,布桩范围为路基范围及至路基坡角线外1m。(2),~23米不等,,桩体水泥掺量50-60kg/m,水泥粉体采用325#硅酸盐水泥,。(3)场地处理:首先应挖除耕茎土及建筑垃圾等杂填土,湿喷桩停灰面为地面清表线下30cm。湿喷桩施工结束后,应挖除桩顶浮土,回填40cm沙垫层,垫层中间铺设双向土工隔栅(4)单根桩开钻后应连续施工,严格控制起喷及停喷高程,不得间断,以保证湿喷桩长度。如遇停机或机械故障停喷,应及时记录中断高程,待恢复正常后立即进行复搅,复搅重叠长度不小于1m,如中断时间超过12小时,则应采取补桩措施。储灰罐容量不应小于单桩用灰量加50kg。(5)为保证桩底施工质量,当浆液到达出浆口后,应喷浆坐底30s,使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围,应采取复搅措施,将此范围内的浆液分两次喷入,使搅拌效果更佳。当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头的均匀性密实。(6)水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验,确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。(7)制备好的水泥浆液不得离析,泵送必须连续。控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。(8)整桩喷浆搅拌结束后,为使软土与水泥搅拌均匀,应再次将搅拌拌头边旋转边沉入土中至设计深度,再将搅拌头边旋转边提升出地面。(9)施工间隔期间,应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液,直到基本干净,以防止浆液硬结堵管。(二)施工工艺(1)、湿喷桩施工工艺流程如下图所示:施工流程图中关键工序需经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工(2)、施工程序示意如下图所示。操作方法:A、对正桩位,调整钻机机身,保证钻杆的垂直度,启动钻机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,开始钻进。B、钻到设计孔深时,关闭送气阀门,喷送固化剂浆液。C、确认固化剂浆液已到桩底时,提升搅拌钻头,为便于控制成桩质量,一般不得使用Ⅲ挡提升。D、提升到设计桩顶标高时,停止喷浆。E、打开送气阀,关闭送浆阀,但空压机不要停机,搅拌钻头提升到桩顶时停止提升,在原位转动2min,以保证桩头均匀密实。F、钻头再钻到设计桩底,进行二次搅拌。G、将