文档介绍：合肥同庆小笼食品有限公司6T管理人造环境,环境育人人力资源是企业的第一资源,也就是一个企业最重要的是人才。所谓“物以类聚,人为群分”,要留住什么样的人才,就要给他合适的环境。反过来说,有什么样的环境,就能培养什么样的人才。这就是人造环境,环境育人的道理,没有好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。如果你们到一个园林式的工厂,环境优美,工作场所窗明几净,员工各个精神饱满,专心工作,你就会被环境和员工的态度所感染,若你不在这里工作,一定会非常向住。就像我们门店如果厨房及外场的清洁、整齐、卫生、美观,人文环境和谐,大家精神饱满,气氛环境富有朝气,生活环境整洁,因此员工流失率会降低。企业以人为本,通过创造好的环境,培养和吸引一流的人才,才能缔造一流的企业,制造一流的产品。曾有个公司流传这样一句话:“我们无法改变世界,但我们可以把地球的一小部分变得更美好”!我们可以把我们的工作环境、生活环境变的更美好。5S的起源:5S起源于日本的一种家庭方式,已流传200多年了,主要是针对地,物提出了整理,整顿2个S。日本企业将其引进了内部管理运作,随着管理的要求及水准的提升,后来又增加了期余3个S,形成了今天的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人员,机器,材料,方法等生产要素进行有效的管理,是日式企业独特的一种管理方法。二次世界大战后,日式企业将5S作为工厂管理的基础,推行各种品质管理手法,产品质量迅速提高,一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下,5S对塑造企业形象,降低成本,准时交货,安全生产,高度的标准化,创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识,随着世界经济的发展,5S已成为工厂管理的一种新潮流。5S短语:整理:要与不要,一留一弃整顿:科学布局,取用快捷清扫:清除垃圾,美化环境修养:形成制度,养成习惯清洁:洁净环境,贯彻到底6T的六大作用业绩提升:门店环境干净整洁,产品质量好,服务周到,顾客越来越多,知名度高。不良为零:干净整洁的现场可以提高员工质量意识,产品按标准要求制作,工作、设备的正常使用保养,减少不合格食品产生,能够逐步消除损耗,提高毛利率,并能减少库存,避免半成品,原物料库存过多,避免购置不必要的工具、设备,避免“寻找、等待”等动作的浪费。故障为零:工具、设备经常擦试和保养,设备运转率高,工具管理良好,综合效率可把握性高,可以有效消除故障。效率提高:工具、原物料经过整顿,不须过多寻找时间,设备正常运转,工作效率提高,彻底的6T,让新人一看就懂,快速上岗。投诉为零:员工自觉的执行各项规章制度,全岗标准化,每天都有所改进,有所进步,出菜速度加快,质量提高。缺勤为零:良好的工作环境使人心情愉快,不会让人厌倦,工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤和旷工。总之,通过6T运动,企业能够健康稳定,快速成长,快速发展并且至少达到三个相关方的满意。1、公司满意:通过6T,使门店达到更高的生产和管理境界,公司可获得更大的利润回报。2、顾客满意:表现为产品高质量,环境清洁,服务得体。3、员工满意:效益好,人性化管理,待遇好,员工可获得尊重和成就感。推行6T的目的1、改善和提高门店形象;整齐清洁的工作环境容易吸引顾客,让顾客对你的产品有信心,同时成为其他餐饮店的榜样。2、促进效率提高;良好的工作环境,物品摆放有序,员工集中工作,效率自然就高。3、改善原物料的库周转率;有效的布局和保管,彻底进行低库存管理,必要时能立即取出物品,工作场所通畅,减少寻找,滞留时间,改善原物料的库周转率。4、减少直至消除故障,保障品质;优良的品质,来自于优良的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断的净化工作环境,生产的产品健康、质优,避免污物损坏设备,维持设备的高效率。5、保障企业安全生产;餐厅、厨房宽敞明亮,通道通畅,地面、楼梯不会随意摆放不该放置的物品,工作场所有条不紊,发生意外的机会减少,当然安全就有保障。6、降低生产成本;通过实施6T可以减少人员、原物料、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌,使团体活力化;人人对自己的工作尽心尽力,并且有改善意识,增加团队的活力。8、加快出货速度;由于管理的透明化,减少低峰时出货慢现象,减少人员提高效率,从而最终提高出货速度。6T的内容天天处理含义:区分必需品和非必须品,餐厅内外场不放置非必须品目的:腾出空间,防止误用。作用:·可以使现场无杂物,增大工作场地,提高工作效率·减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量·消除配料差错·有利于减少库存·使员工心情舒畅,工作热情高涨因缺乏处理而产生的常见浪费:·空间的浪费·原物料库存存时间变长而浪费·场所狭窄,物品不断移动的工时浪费·管理非必需品的场地和人力浪费·库存管理及盘点,时间的浪费实施要领:·马上要用的,暂时不用的