文档介绍：混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺1适用范围本生产工艺适用混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土,不适用于有特殊技术要求的高性能预拌混凝土。:。水泥进场时应有质量证明文件,应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。,应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。但对同一骨料生产厂家能连续供应的,并且质量稳定的骨料,可一周至少检验一次。在对骨料中***离子含量有怀疑时,应按批检验***离子含量。砂:宜用粗砂或中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。对于C10和C10以下的混凝土用砂,根据水泥强度等级,其含量可予放宽,含泥量不大于5%、泥块含量不大于2%。,不应少于15%。石:宜用碎石或卵石,含泥量不大于1%,%。如含泥基本上是非黏土质的石粉时,%。对于C10和C10以下的混凝土碎石或卵石,根据水泥轻度等级,其含量可予以放宽到1%。:宜选用饮用水,应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时,符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006规定,方可作为混凝土拌合用水使用。:外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。***盐配置的外加剂。:粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合相关国家标准的规定。矿物掺合料应具备质量证明文件。并按有关规定进行复验,其掺量应符合有关规定并通过试验确定。用于结构工程的粉煤灰应使用II级及以上的。***化物总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和设计要求。当设计无要求时,混凝土中的最大***%(占水泥用量的百分率)。、矿物掺和料按《水泥化学分析方法》GB/T176-2008检验其碱含量。外加剂按《混凝土外加剂》GB8076-2008规定的方法检测碱含量。《混凝土搅拌机》GB/T9142-2000规定的固定式搅拌楼。计量设备按有关规定由法定计量单位进行定期检定,使用期间应定期进行校准。计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料,并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能。每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核,每月进行一次动态校核。必须保持控制仪表及各传感件的清洁,经常进行维修保养。,不应产生分层离析现象。混凝土搅拌运输车应符合《混凝土搅拌运输车》JG/T5094-1997标准的规定。应定期通过混凝土的均质性检查混凝土运输车的叶片磨损情况。搅拌运输车出车前,须清洗接料斗和车身,避免污染环境,工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。混凝土交棒运输车在运输过程中,拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。,应及时进行清仓并做好记录。,每日检查一次比重,做好记录,以保持外加剂溶液浓度均匀。,严禁油料滴、渗、漏。、运输车、泵车等应定期检修,保证设备完好率。,并有明显的标识。水泥按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存,同时应防止水泥受潮及污染。骨料的贮存应保证骨料的均匀性,不使大小颗粒分离,同时应保证不同品种、规格的骨料分别贮存,避免混杂或污染。骨料贮存的地面应为能排水的硬质地面。外加剂按生产厂家、品种分别贮存,并应具有防止其质量发生变化的措施。矿物掺和料应按品种、级别分别贮存,严禁与水泥等其他粉状料混合。。预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000等国家现行有关标准的规定确定。按设计配合比拌制出的混凝土质量必须满足要求,并应按有关规定检验合格。,并应在技术合同中明确以下要求:水泥品种、强度等级及特殊要求(例如:大体积混凝土、抗渗混凝土对水泥品种、品牌的要求)。拌制混凝土用砂、石骨料颗粒径及含泥量要求。混凝土强度等级、混凝土有无抗冻、早强、抗渗等要求(要做效果试验),并应明确技术指标。混凝土坍落度要求及允许偏差;混