文档介绍：改善提案报告
日期:2011年5月
改善目的:
减少人力的成本,提高产品品质。
现状分析:
现在我们生产的所有PCB主板都需要手工焊接元件18--21PCS,成本评估:
设备----烙铁12PCS
人力----手焊元件*12人、剪脚洗板*1人、执锡检查*2人----产量40PCS/H/15人
产能----40PCS*10H*22天=8800PCS/月
其它----人员操作增加了ESD控制成本且效果不明显。
%、%、占作业不良的56%。
%、%、占材料不良的58%。
改善投入:
将主板手工焊接工艺改波峰焊工艺后成本评估:
设备:双峰波峰焊一台、切脚机一台、插件线10米。
人力:元件加工*1人、插件*3人、波峰焊*1人、切脚*1人、执锡检查*2人、点胶分板边*1人-----产量75PCS/H/9人
产能:75PCS*10H*22天=16500PCS/月
其它:机械化作业ESD的控制成本低且效果更好、控制了人为作业的不良。
主板手工焊接工艺改波峰焊工艺
改善提案之一
主板手工焊接工艺改波峰焊工艺
改善提案之一续
改善提案之一续
1、人工成本=1300元÷22天÷8H=+(考虑附加的培训、管理、人资、福利、水电等成本)=10元/年
2、预估人力成本=(10W台÷40PCS/H*15人-10W台÷75PCS/H*9人)*每小时人工成本=25500万/年
3、预估设备成本=配套波峰焊设备总值约20W元-现有工具成本(忽略不计)=20万
4、预估耗能成本=(6KW/H*14H-480W/H*10H)*电价1元/H*312天=24710元/年
5、维护与折旧=设备总值*10%=2万/年
6、从公司长远考虑,改用波峰焊后,,而且不用增加人工成本。
综述:
1、改用波峰焊工艺后减少作业员6人。
2、制造能力增加46%。
3、节省成本约21万/年。
主板手工焊接工艺改波峰焊工艺
改善提案之二
说明:1、从此表可以看出,转线次数的增加对效率的影响很大。
2、转线和清尾的时间控制对效率的影响也很大。
3、假定管理效能最大化时,人数和节拍时间对效率没有影响。
所以,尽量减少不必要的转线是提高效率的关键。请市场部、计划部、管理部能有所考虑和调整。
改善提案之二续
改善提案之四
遥控头DIP件改SMT贴片件
PMC、计划部依产品的相同部件做半成品批量
改善提案之一
排线一端改焊接工艺取消贴片插座
改善提案之四
项目
改善前
改善后
成本预期
备注
物料成本
排线两端使用插座
排线一端用插座、另一端焊接
减少一个贴片插座,按25P插座算
人工成本
插排线时间10S/PCS
焊排线时间30S/PCS
-
工时成本按10元/H计算
改善提案之五
TFT板由焊接固定改螺丝锁固
项目
改善前
改善后
成本预期
备注
物料成本
增加螺丝4PCS
*4-*100/2000=
人工成本
刮TFT绿油*16S、弯铁扣*16S、焊接铁扣*20S
锁TFT板*16S
节省作业工时36S/PCS
工时成本按10元/H计算
可制造性
刮板、弯铁难操作,且焊锡易产生不良品
一步操作完成
可能造成品质不良的操作删除掉