文档介绍：三贤电子TPM改善委员会实施方案
SanKen
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本方案自2007年5月23日起正式实施
决裁
作成
确认
承认
李彦华
TPM 的定义
T:TOTAL(全员参于)
P:PRODUCTIVE(生产性)
M:MAINTENANCE(保全)
译为汉语为:全员参加的生产性保全活动.
TPM是指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门,从最高管理层到一线员工人全员参于和开展的小团队活动,以追求生产系统的极限为目标,构筑能预防所有浪费的体系,挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业,以及部门、班组自主改善的活力型企业。
TPM 的基本方针
在日新月异的时代里,充分发挥人的能力,创造美好的生产环境,最大限度的利用设备,向客户提供值得信赖的产品,从而成为具有持续发展的企业。
持续改进的TPM体系
CHANGE(改变)→CHALLENGE(挑战)→CHAMPION(冠军)
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推行TPM的目的是通过改善人的素质和设备的性能来改善企业的体质.
通过推行TPM希望达成以下有形效果:
生产效率的提高
设备使用率的改善
生产周期的缩短
工作浪费的减少
生产成本的降低
投诉减少,服务质量提高
改善提案件数上升
通过推行TPM还希望达成以下无形效果:
员工改善意识增强
员工技能水平提高
进取型企业文化形成
企业凝聚力增强
企业形象的改善
TPM革新生产体制
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委员长
李彦华
委员
孟凡彬
委员
高旭东
委员
朱哲
副委员长
申泰善
委员
叶元辉
委员
伍友英
委员
周忠华
委员组
监察员
伍艳丽
总顾问
朴贤德
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委员长:
决定公司TPM整体推进方向、目的、目标
TPM改善委员会人员的选定及运营
TPM重大改善项目的立项及确认
定期向公司TOP层汇报改善成果
副委员长:
TPM具体活动的展开召集,必要工具、材料准备
TPM活动过程的记录,改善事项的立项及发布
TPM的实施效果确认及优秀成果发表
全员开展TPM活动的教育开展
委员组监察员:
标准遵守、TPM改善活动的评价
改善活动的标准化实施与督导
委员:
参于TPM日常改善活动的实施
研究部门创新活动的推进方法并实施
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TPM改善委员会各成员每月不定期进行生产现场巡查,将问题点对象记录(现场或问题点写真)在改善总结会议上提出或现场提出并改善
每月10号上午10:30之前改善委员会各委员在品质部会议室集合,10:30~11:30集体对生产现场进行监察,发现问题点记录,并在每月30号TPM改善总结会议上审议决定改善事项
每月30号18:30-20:00对各委员提出的问题点进行集中审议,对问题点严重性及改善可行性方面进行检讨,检讨结果可分为一般建议事项和必须改善事项,对必须改善事项必须提出改善内容、实施责任人及改善日程,并对上周提出的改善事项进行确认结案
一般建议事项:有改善的价值,但在现阶段从人力、物质资源及技术方面难以短期内根本解决,但可作为今后改善的方向考虑。
必须改善事项: 现阶段问题点从人力、设备、效率及资源方面存在的浪费较为明