1 / 4
文档名称:

储罐底板焊接变形的控制.doc

格式:doc   大小:33KB   页数:4页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

储罐底板焊接变形的控制.doc

上传人:ffy51856fy 2019/6/6 文件大小:33 KB

下载得到文件列表

储罐底板焊接变形的控制.doc

文档介绍

文档介绍:42m平底槽槽底结构如图2,是由心板和边缘板组成。焊缝的纵向与横向收缩很容易引起底板波浪变形。焊后引起底板最大变形的就是焊接壁板与底板连接的双面角焊缝,其焊后周边缩短,如不能自由收缩,就会造成底板较大的波浪变形。图2 平底结构及焊接顺序示意图因此,明确产生变形的主要原因后,正确地进行装配并采用合理的焊接顺序,就能有效地防止和控制焊接变形。2 防止底板变形的措施    锥底槽底板防变形措施(1)底板予制。按1/24放大样拼接并于卷板机上压弧,严格控制弧板大小头的弦长,并使弦长略小于实际尺寸。(2)底板装配。先铺设里圈底板并同24根槽点固,再铺设外圈底板仅与环缝处点焊。(3)焊接顺序。第一步焊接底板的对接环向焊缝,按24等分每块从中心向两端分段退焊;第二步焊接24条纵向焊缝,每道纵缝先焊里圈的厚板由外向里分段退焊,再焊外圈的薄板由里向外分段退焊。24条纵缝的施焊顺序是24块拼成12块,再拼成4大块,然后由4名焊工同时对称施焊;第三步焊接底板与底圈壁板的环向角焊缝,在组对第二带壁板并焊好底圈壁板立缝后,按先内后外的顺序采用多段逆向大幅度跳焊法。该方法集中了分段退焊法和跳焊法的优点,使焊接热量更加分散,以便更有效地防止焊接变形。现以6名焊工同时施焊为例,按图3所划区段以顺时针方向施焊。每个焊工焊接一段,如AB段。AB段又可分为2大段,并按ACCB的顺序焊接。AC段采用多段逆向大幅度跳焊法。将AC按每段1米长左右分成4小段,再将各段分成若干小段,每小段约1根焊条所焊的长度。图3 多段逆向大幅度跳焊法具体焊接顺序是:从AC方向,先焊各小段的1号焊缝,再焊各小段的2号焊缝,依次类推,直至焊完。焊完AC段再焊CB段。    平底槽底板防变形措施(1)心板的安装与焊接顺序。如图2先从中心开始按1、2、3和1′、2′、3′的顺序安装与焊好中间的一条带。每条焊缝均按分段退焊法从中间向两头焊。接着向两侧按4、5、6和4′、5′、6′的顺序安装与焊接。再用分段退焊法从中间向两端同时焊接7和7′两条长缝。再以同样的方法和顺序焊好心板的其余焊缝。(2)边缘板的焊接。心板焊好后