文档介绍：膁芀蚃第二节 管材弯曲袈芃芇薂羂螅一、材弯曲变形及最小弯曲半径薇莃肄二、管材截面形状畸变及其防止羃荿蚁三、弯曲力矩的计算莅蒃羈管材弯曲工艺是随着汽车、摩托车、自行车、石油化工等行业的兴起而发展起来的,管材弯曲常用的方法按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯;按弯曲加热与否可分为冷弯和热弯;按弯曲时有无填料(或芯棒)又可分为有芯弯管和无芯弯管。莃肁袇图6—19、图6—20、图6—21和图6—22分别为绕弯、推弯、压弯及滚弯装置的模具示意图。莈薃节蒀蕿肀        图6—19 在弯管机上有芯弯管***蚃螈1—压块 2—芯棒 3—夹持块 4—弯曲模胎 5—防皱块 6—管坯袁芁袈 羆羇薅图6—20 型模式冷推弯管装置         图6—21 V形管件压弯模节蝿葿1—压柱2—导向套3—管坯4—弯曲型模     1—凸模 2—管坯 3—摆动凹模罿肆蒈蚃蒁蚆图6—22 三辊弯管原理螈膆蚃1—轴 2、4、6—辊轮 3—主动轴 5—钢管肄衿膃一、材弯曲变形及最小弯曲半径 蒇芆艿管材弯曲时,变形区的外侧材料受切向拉伸而伸长,内侧材料受到切向压缩而缩短,由于切向应力及应变沿着管材断面的分布是连续的,可设想为与板材弯曲相似,外侧的拉伸区过渡到内侧的压缩区,在其交界处存在着中性层,为简化分析和计算,通常认为中性层与管材断面的中心层重合,它在断面中的位置可用曲率半径表示(图6—23)。芁蚁螇管材的弯曲变形程度,取决于相对弯曲半径和相对厚度 (为管材断面中心层曲率半径,为管材外径,为管材壁厚)的数值大小,和值越小,表示弯曲变形程度越大(即和过小),弯曲中性层的外侧管壁会产生过度变薄,甚至导致破裂;最内侧管壁将增厚,甚至失稳起皱。同时,随着变形程度的增加,断面畸变(扁化)也愈加严重。因此,为保证管材的成形质量,必须控制变形程度在许可的范围内。管材弯曲的允许变形程度,称为弯曲成形极限。管材的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能及弯曲方法,而且还应考虑管件的使用要求。