文档介绍：袈荿第一章绪论薄模具工业是国民经济的基础工业,,:“模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”.在德国模具被冠以“金属加工业中的帝王”、目的、意义薀在我国,随着生产和科学技术的发展,特别是20世纪80年代以来,产品的更新换代速度明显加快,产品数量明显的迅速增加。这使得模具的需求量增加,质量要求越来越高,从而使模具技术在国民经济中的地位和作用日趋重要。膈巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。所以要掌握冲压模设计方法,为以后我发展做出贡献。,它是利用拉深模在压力机作用下,将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它不仅可以加工旋转体零件,还可以加工盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件,但是,加工出来的制件的精度都很底。节只有加强拉深变形基础理论的研究,才能提供更加准确、实用、方便的计算方法,才能正确地确定拉深工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸,解决拉深变形中出现的各种实际问题,从而,进一步提高制件质量。,提出了采用复合模加工的工芃艺。通过计算拉深凹模圆角半径、拉深凸模圆角半径、拉深间隙和拉深螀系数,并根据实际经验的取值,设计了1套复合模,实现了落料、拉深、蚆整形一次成形,使外壳零件达到设计要求。,结构较为简单,该袃零件高为126mm,内形直径为72mm,底部凹坑直径为54mm,高1mm。。满足筒形拉深件底部圆角半径大于2倍料罿厚的要求。此零件具有良好的结构工艺性。蒈如下图,材料为08钢,材料厚度为1mm,要求羃生产80000件。节蚁芆莇蚂图中:聿A=54mm荿B=126mm蒇C==≧2t,满足拉深对圆角半径的要求。由于没有公差等级标注,所以可以按未注公差等级处理,φ72的公差等级为IT14级,满足拉深工序对工件公差等级的要求,工件的总体高度到最后可由修边达到要求。,是优质碳素结构钢,属于深拉深级别钢。艿具有良好的深拉成形性能。,拉深和胀形,可拟定出以下三种工艺方案羁方案一:用简单模分三次加工,即落料,拉深,胀形蚆方案二:落料拉深复合模,再胀形蚆方案三;落料拉深胀形级进模羂分析比较:方案一虽然简单但是需要三道工序,三幅模具的累计误差大,操作复杂,成本高,且效率低,难以满足大批量生产。葿方案二:复合模具只需要一副模具且行位精度和尺寸精度容易保证,所拉深的制件的坯料一般较薄;且生产效率高,操作方便。虿方案三:采用级进模也只需要一幅模具,生产效率高,精度也能满足要求,但是模具的工作导向及定位装置较复杂,模具的总体成本较高。螆综上所述,所以选择方案二,用落料拉深复合模,再胀形。,拉深(需计算确定拉深次数),切边,胀形等工序才能得到,由工艺方案的确定可以知道采用方案二,也就是用一幅复合模具来完成落料与第一次拉深复合,再经多次深拉深成形后再切边,然后再胀形这几道工序。因此,模具的工作零件总共有以下几个:落料拉深凸凹模(落料凸模拉深凹模),拉伸凸模,落料凹模,第二次拉深凸模,第二次拉深凹模,第三次拉深凸模,第三次拉深凹模和胀形模等。=1mm,所以按中线尺寸计算膇羆根据拉深件尺寸,其相对高度为羀h/d=(126-)/(72+1)=-2,得修边余量△h=:肆h=126-+=132mm莁螈羈根据图中提供的数据得出计算后的数据d=72+1=73mmr==132mm代入式中可求出毛坯的直径D肆D=螂=,减少废料,应采用直排,排样方法设计成少废料排样,查表2-。下侧面搭边值为2mm。膆由于采用少废料排样,所以条料宽度B为制件的直径加上上下侧面搭边值,即B=D+2b=,步距A=D+a==(D/2)2∏羈材料的利用率:η=A/S=%薆芅式中