文档介绍：虿羆膆莅莂莆目录***螅蒄1零件的工艺分析及生产类型的确定……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2薄袀膅2确定毛胚…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3螄蚂袄3工艺规程设计…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………………………………5膄膀蚃4确定切削用量及基本工具………………………………………………………………………6芈袄聿5夹具设计………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………11蒈蚆蒀袂螁***设计总结…………………………………………………………………………………………12薇肇蒅参考文献……………………………………………………………………………………………,它位于车床变速机构中,主要起换挡,使主轴回转运动按工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔语操作机构相连,下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力波动下方的齿轮变速。两件铸为一体,加工时分开。***,灰铸铁的生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,和适合磨削,为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。芃腿蒆需要加工的表面:芆***、大孔的上下端面;、M8螺纹孔;;莃羁薆位置要求:,。膄螀羁由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后依次作为粗基准,采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。:羀羇虿零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为大批生产,故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。:肀肄莃《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7,选用加工余量为MA-G级,并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示::附图1羇袇芄莁袂蚁3、,考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件架构又比较简单,生产类型为大批生产,故选用铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级,一直此拨叉零件的生产纲领为5000件/年,