文档介绍：薃袁虿羇袆莇蚃羈蚄虿蚅肂螂荿肀***莄聿袂螀蚇衿蒇膂羂膁蒁数控车床编程与操作芇芆薇羂薂蒆聿羅节肂虿袂蒆螃艿膂聿芅膈螆莂节蒀芃班级工程机械1001蚆薅螆学号0205莂羁芈姓名郭超华莈莄蒂蒁莂荿袆莇蒈薁葿肆薈膆薂薁袀螀长沙理工大学城南学院芀袅膀蚁芁袅蚇蚄薂一-:葿蚆蚈具体认识数控车床的整体结构,和各部分的作用;了解并掌握数控车床的基本操作。:羁腿薂接触数控车床,启动与关闭数控车床,在数控车床上完成一些基本操作。:(1)工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。薄蕿膀(2)注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。罿薄蒀(3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。蚄羀膅(4)某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。?肈莅羈数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。螄螁膈机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。薆膄芅机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,C就建立起了机床坐标系。、运行、停止有那些注意事项?羄艿羇首先安全第一,关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关,开机时顺序相反,开机后刀架要进行回零,主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工,如果停机时间过长要多运转一会,而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟,数控机床装夹***和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠,***是否有干涉,运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现***或机床有异常时不要犹豫,立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求,表面粗糙度等是否达到图纸要求。:肃蚀莂实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。蒈螅***实训目的膃肁螅实训设备袆芀蒅实训内容罿芈葿分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。莄芃衿首先启动机床,回机床参考点,+X、+Z轴移动方向按键,使各轴返回参考点,回参考点后,相应的指示灯将点亮。:艿膆薇了解车床加工前所需要做的步骤,清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。:蚃薂聿在数控车床上完成装刀和对刀工作。:蒅莁螄数控车床一台,***,毛胚。:。薈蒆肅(1)手动状态下写入选择1号刀T10;(2)主轴旋转;(3)选择选择快速倍率到达工件端面Z0;(4)取消快速,选择手动进给;(5)平端面沿X方向退刀;(6)输入Z值按回车键;(7)对X轴;(8)车外圆;(9)沿Z轴退刀;(10)主轴停止旋转;(11)测量直径;(12)输入测量直径值,?对刀的目的是什么?怎样检验对刀的正确性?肃羂腿一般数控车床对刀都是采用试切得方式;***安装正确,例***安装在01正确对刀号刀架;手动挡T0101,试车零件外圆(在零件余量大的地方)测量实际尺寸,在机床刀补T01处X中输入实际尺寸按机床测量(自动对刀);相同方法对T01处Z。目的:是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。检验对刀正确性:在手动档下,MDI指令输入G00X0Z5,看***运动停止后,测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否5mm,是说明对刀正确,否则错误或者有误差。,,应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求?袈蒄膀在2号刀补表直径填上+;长度填上-:羄薂羄实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。、修改刀补值、设置编程原点的步骤。***肈羁安装毛坏(￠30,长150)、外圆车刀、然后分别在X轴和Z轴方向进行试切对刀并在***补偿