文档介绍：带式输送机皮带跑偏原因分析及调整带式输送机是一种常用的运输设备,广泛应用于煤矿井下煤炭输送。使用过程中常见皮带跑偏现象,轻者造成沿线撒煤,降低输送机的运输量,加大运输皮带机巷的清理难度;重者损坏皮带机甚至使皮带机无法工作。如何解决和预防皮带跑偏对带式输送机的安全高效运行事关重要。导致皮带跑偏的因素很多,涉及输送机的设计、制造、安装调试、使用维护等方面,为此,我们日常安装和运行过程中常见皮带跑偏现象进行原因分析,并提出预防措施。一、造成皮带跑偏的根本原因是,胶带所受外力在带面宽度方向上的合力不为零,或者是垂直于带面宽度方向上的拉应力不均匀,从而导致托辊和滚筒对皮带的反力产生一个向一侧的分力,在此分力的作用下导致皮带向某一侧偏移,皮带跑偏的规律为:“跑紧不跑松”即当皮带两侧的松紧度不一样时,皮带向紧的一侧移动,”跑高不跑低”如果皮带两侧高低不一样则皮带跑向高的一侧,“跑后不跑前”如果托辊和托架没有安装在皮带运行的垂直截面上,而是一前一后,皮带跑向后面,“跑大不跑小”如果皮带滚筒两侧的直径不一样大,则皮带跑向直径大的一侧。引起带式输送机跑偏的原因多做多样,大体可以分为以下几种带式输送机安装质量的影响a) 头、尾部传动滚筒与带式输送机中心线不垂直 由于头、尾部调整皮带松紧程度的2根螺杆的松紧不一致,导致滚筒与皮带摩擦力不等,使皮带向螺杆松的一侧跑偏;   b)托辊轴线与带式输送机中心线不垂直;在安装托辊时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直,皮带也会发生跑偏;   c)皮带接头不正2、输送机本身制造质量缺陷a)皮带制造质量差,两边边缘的长度不一致,不能保证平直;b)传动滚筒和改向滚筒外圆有圆柱度误差;c)传动架和改向架的刚性差,有较大变形;d)皮带截面上张力分布不均,对皮带的中心线有弯矩作用;e)钢丝绳芯皮带可能是钢丝绳的初张力不等;f)皮带上、下盖胶厚度不均;g)皮带接头不对中等。3、、皮带张紧程度不够引起的跑偏a、托辊偏斜或转动不灵活引起跑偏如托辊前倾,则引起指向中心线的复位力;如果向后倾斜,则会引起跑偏力;当托辊转动不灵活或出现不转及其上有粘结物时,皮带易发生跑偏。b、皮带、各滚筒、托辊表面粘有黏附物皮带、各滚筒、托辊表面粘有黏附物时,会使直径变得不规则,造成皮带横向拉力不均或横向两侧所受摩擦力不一样,从而引起皮带跑偏。5、落煤点不在皮带中心处   落煤点不在皮带中心处造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同,引起皮带两侧摩擦力不平衡,从而使皮带跑偏6、输送带损伤造成的跑偏由于带面长时间使用过程中,致使带面两侧的拉伸率发生变化,导致带面在中心线两次的拉松型变量不一样故而引起带面的跑偏。7、运输系统问题   皮带在运行中往一侧跑偏,致使槽型托辊量侧反力不等,使皮带跑偏;运输系统没有有效地防跑偏装置。8、使用维护方面   拉紧装置两端拉紧力不同,过大易造成空载运行时皮带跑偏、过小易使皮带忽左忽右;装载点处的槽型托辊损坏,导致落煤不稳,冲击皮带跑偏;清扫装置不起作用,清煤不净,造成跑偏。二、皮带跑偏预防措施及调整方法1、预防措施   a) 提高设计、加工、制作和安装质量   在设计阶段应对皮带侧向运动进行估算,提出对单个托辊转动阻力均方差的限制;对皮带截面性能均匀性提出要求,正确地选择托辊槽角和托辊间距,理论上讲托